FABRICACIÓN, UTILIZACIÓN E INSPECCIÓN DEL CONCRETO

FABRICACIÓN, UTILIZACIÓN E INSPECCIÓN DEL CONCRETO

Fabricación
La fabricación de concreto consiste básicamente en tres puntos que son: primero, la excavación de los materiales, segundo, la mezcla del material en las proporciones correctas y tercero, su cocción. La mezcla de los materiales debe hacerse hasta alcanzar una homogeneidad del concreto. Se puede hacer en mezcladoras mecánicas o amano con palas, pero la elaboración debe de hacerse con sumo cuidado. El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes se introduce de manera simultánea un quinto participanterepresentado por el aire.

Es muy importante seleccionar agregados que sean fuertes, limpios, libres de contaminantes que puedan afectar al cemento. Los agregados ocupan de un sesenta a un setenta y cinco por ciento del volumen del concreto así como de un setenta a un ochenta y cinco por ciento en el peso. La cantidad de concreto debe de ser la correcta en proporción a la carga o fuerza a el cual estarásometido.

Para que el concreto alcance su resistencia adecuada es muy importante el agua, ya que la mezcla de los materiales siempre debe de permanecer húmeda; a este proceso se le llama curado. En caso de que el curado no se haga correctamente la resistencia del concreto no alcanza su máximo. El agua debe de ser potable, es decir, estar libre de contaminaciones.En plantas donde el concreto es premezclado existen unos pasos a seguir para la fabricación de concreto;
1) La materia prima se capturan por excavaciones o explosiones en sitios que cumplan con los agregados que se necesiten, al ser recibidasen las plantas estas se aprueban mediante estudios físicos y químicos realizados por el Departamento de Soporte Técnico y así ser almacenadas. (Arena, Grava, Agua potable).
2) El cemento se recibe a granel en camiones y pipas y es almacenado en silos de las plantas dosificadoras. Los estudios de calidad son realizados por el Departamento de Control de calidad.
3) Se realiza una orden deprogramación central a la dosificación por sistema, para que se carguen los materiales en las cantidades exactas determinadas por el Departamento de Soporte Técnico de acuerdo a las necesidades del cliente.
4) Los materiales son descargados directamente a la mezcladora para homogenizar los ingredientes y obtener el concreto premezclado en estado fresco.
5) En el Sistema de aseguramiento de calidad sele hacen pruebas necesarias al concreto; resistencia, revenimiento, temperatura, flexión, y asi verificar que el concreto que ha sido mandado a obra cumpla con las exigencias del cliente.
Para elaborar buenas mezclas de concreto  en obras a construir que requieran volúmenes considerablemente pequeños de cemento, no necesariamente se requiere de equipos mezcladores. El concreto se puede mezclara mano y obtener una calidad muy buena, comparable con la del concreto producido en plantas de mezclas, siempre y cuando se sigan ciertas recomendaciones.
Entre otras normas para la correcta mezcla del concreto tenemos:
-El agua que se va a usar para la mezcla de concreto  debe ser limpia, generalmente el agua que se puede beber, es buena para preparar el concreto.
-Recuerde que la arena y lagrava no se deben medir a paladas ni a carretilladas ya que siempre quedan llenas con cantidades diferentes; para medir se debe usar un mismo recipiente.
-Las mezclas  no deben contaminarse con tierra, por eso hay que prepararlas en una superficie limpia, de preferencia en una tarima de madera. Los agregados (arena y grava) deberán también estar limpios, libres de tierra, barro, madera, raíces u...