fallas en equipos de una plnata de glicol

FALLAS Y CORRECTIVOS DE EQUIPOS
EN UNA PLANTA DE GLICOL

DIAGRAMA DE PROCESO

Elaboro: Ciro Mendoza

Fuente: http://golfcourseratingassistant.org/glycol%20dehydration.htm

El vapor de agua es
probablemente la impureza
indeseable más común en
una corriente de gas.

El agua, en estado
sólido, forma hidratos
helados, los cuales
pueden tapar válvulas,
acoplamientos e inclusolíneas de gas.

Cuando el gas es comprimido o
enfriado, el vapor de agua se
convierte a una fase líquida o
sólida.
La deshidratación esto
puede lograrse por
varios métodos

El agua líquida puede
acelerar la corrosión y
reducir la eficiencia de
transmisión del gas

El gas se considera
saturado con vapor de
agua cuando viene de
los pozos.

Para evitar estas
dificultades, parte delvapor
de agua debe sacarse de la
corriente de gas antes de
que sea transportado en las
líneas de transmisión

.

Elaboro: Ciro Mendoza

SEPARADOR: Fallas y Medidas Correctivas
FALLAS DE
MANTENIMIENTO:

FALLAS
OPERACIONALES

Desgaste no previsto de
Equipos, Maquinas y
Accesorios

: Manipulación y uso
de válvulas,
medidores, bombas

FALLAS DE
DISEÑO:
Dimensiones y
Equiposno aptos

USO NO
EFICIENTE DE
EQUIPOS
RELEVANTES

FALLAS

M E D I D A S C O R R E CT IV A S
PLANEAR,
COORDINAR Y
VERIFICAR QUE EL
PROGRAMA DE
CORROSION DE
POZOS SE EJECUTE

VERIFICAR
OPERACIONA
LMENTE,
PRESIONES,
CAUDALES Y
VELOCIDADES

UBICAR EL
SEPARADOR CERCA
DEL ABSORBEDOR
PARA QUE EL GAS
NO CONDENSE MAS
LIQUIDOS ANTES DE
QUE ENTRE A ESTE.

USAR EQUIPOSRECOMENDADOS
: Ej.: Extractores
de Neblina
Elaboro: Ciro Mendoza

ABSORBEDOR: Fallas y Medidas Correctivas
FALLAS OPERACIONALES:
1. Perdida de Glicol por puntos
de rocío muy altos
2. Deficiencias en la Velocidad.
3. Condensación
de
Hidrocarburos
por
la
variación de las presiones.
4. Descomposición del Glicol

F
A
L
L

FALLAS DE DISEÑO:
1. Exceso de Espuma, por mal
diseño de losplatos.
2. Ausencia de Absorción por
Fluidez errónea dentro del
absorbedor.

A
S

M
E
D
I
D
A
S

C
O
R
R
E
C
T
I
V
A
S

1. Proporcionar una adecuada
limpieza en los Platos.
2. Operador el Flujo adecuado
dentro de los platos según
parámetro s.
3. Verificar que se este trabajando
con presiones del gas, validar
que las T° este por encima de
los 10°F
4. Al parar laplanta se debe
cerrar primero el combustible
hacia el calentador. La bomba
de recirculación trabajara hasta
que la temperatura descienda
hasta
los
200°F
aproximadamente.
1 y 2. Son fallas que obedecen
directamente al diseño.
Elaboro: Ciro Mendoza

INTERCAMBIADORES DE CALOR:
Fallas y Medidas Correctivas

FALLAS
1. Perdidas de glicol.
2. Dificultades en la Deshidratación.
3.Degeneramiento de la Solución por Presiones
Altas.
4. Reducción de la velocidad de transferencia de
calor y aumento en la temperatura del glicol

MEDIDAS
CORRECTIVAS
Inspeccionar regularmente y limpiar cuando sea
necesario, (La acumulación de depósitos, como sal,
sólidos, coque o goma, los cuales contaminan las
superficies del intercambiador de calor
Operación adecuada de los equipo ymaquinas por
parte de los operadores de las mismas al igual que la
regulación e inspección de variables del proceso.
Elaboro: Ciro Mendoza

TANQUE DE VENTEO: Fallas y Medidas Correctivas
FALLAS

MEDIDAS
CORRECTIVAS

Elaboro: Ciro Mendoza

REGENERADOR: Fallas y Medidas Correctivas
FALLAS

1. Deficiencia en las
Condiciones de T° Y
Presión
perdidas
excesivas de glicol

2.Deterioro y daños
en el Glicol

3. Diseño del sistema
y montaje mecánico
para el proceso.
3. Es necesario que
salga el vapor de agua
por el tope del
regenerador. (Buen
Diseño)

MEDIDAS
CORRECTIVAS

1.
Control
y
verificación de en los
parámetros.

2. Regulación de la
contrapresión, en la
circulación de los
vapores en las tuberías
Elaboro: Ciro Mendoza

REHERVIDOR: Fallas y...