plan de glicol, equipos y fallas

PLANTA DE GLICOL, SUS EQUIPOS, FALLAS Y ACCIONES CORRECTIVAS
Fuente: http://www.slideshare.net/appma-ar/costal-chemical-glycol-dehydration

DEPURADOR DE
ENTRADA

Premisa: Mientras más limpio sea el gas que entra al absorbedor,
menos problemas operativos habrá

• El acarreo de agua líquida diluiría el glicol, reduciría la eficiencia del absorbedor,
requeriría un ritmo mayor desuperficies circulación del glicol, aumentaría la carga de
líquido-vapor en la columna de destilación, inundaría de destilación y aumentaría
enormemente la carga de calor del recalentador y los requerimientos de gas
combustible. Los resultados probablemente serían mayores pérdidas de glicol y gas a
ventas húmedo.
• Por lo tanto, el gas de los pozos tratados debe ser pasado lentamente a través de untanqueo sistema separador en la boca del pozo hasta que el inhibidor de corrosión y el
transportador de destilado puedan ser recolectados
• El uso de un buen lavador de entrada es esencial para la operación eficiente de una
planta de glicol. El depurador puede ser de dos fases para separar gas y líquido, o tres
fases para separar gas, hidrocarburos y agua. Este recipiente debe ser losuficientemente
grande para remover todos los sólidos y líquidos libres y evitar que estas impurezas
entren al sistema de glicol. Debe inspeccionarse por completo ocasionalmente para
evitar malfuncionamiento. La línea de descarga de líquidos debe estar protegida contra el
congelamiento durante el tiempo frío. Esto puede lograrse con un serpentín de
calentamiento en el depurador o separador

PLANTA DEGLICOL, SUS EQUIPOS, FALLAS Y ACCIONES CORRECTIVAS

ABSORBEDOR

Premisa: La limpieza es muy importante para evitar puntos de
rocío altos del gas a ventas por formación de espuma y/o poco
contacto gas-líquido

• El absorbedor debe ser vertical para asegurar el flujo correcto de glicol en el recipiente y el
contacto adecuado del glicol y del gas. A veces las bandejas y las tapas deburbujeo no sellan
correctamente después del montaje y deben inspeccionarse si hay pérdidas muy altas de glicol.
Los puertos de inspección en las bandejas pueden ser muy útiles al inspeccionar o limpiar el
recipiente.
• Si se usa gas seco proveniente de una planta de glicol para levantamiento por gas, debe tenerse
cuidado en las dimensiones y en la operación de la planta, debido a una proporción degas
inestable requerido en este servicio. Debe instalarse una válvula de contrapresión en la salida
de gas del absorbedor que opera en un sistema de levantamiento por gas. Si esto no se hace,
entonces una válvula corriente debajo del absorbedor puede colocarse para evitar una
sobrecarga repentina del absorbedor y para ayudar a controlar el flujo de gas a través de la
unidad. Una sobrecargarepentina del absorbedor puede romper los sellos de los tubos de
descenso en un recipiente tipo bandeja y causar pérdida excesiva de glicol en el gas para venta.
• A veces los absorbedores necesitan aislarse cuando se colecta condensación excesiva de
hidrocarburos ligeros en las paredes del recipiente. Esto ocurre con frecuencia al deshidratar
gases ricos y cálidos en climas fríos. Estoshidrocarburos muy ligeros pueden causar inundación
de la bandeja o formación de espuma en el absorbedor y pérdidas excesivas de glicol del
regenerador

A veces las
BANDEJAS

INTERCAMBIADOR
DE CALOR GLICOLGAS

bandejas y las tapas de burbujeo no sellan
correctamente después del montaje y deben inspeccionarse si
hay pérdidas muy altas de glicol. Los puertos de inspección en
las bandejaspueden ser muy útiles al inspeccionar o limpiar el
recipiente.

La mayoría de las plantas están equipadas con un
intercambiador de calor de glicol-gas, el cual usa el gas que sale
del absorbedor para enfriar el glicol seco que entra al
absorbedor

 Este intercambiador puede ser un serpentín en la parte superior del absorbedor o uno externo.
Puede usarse un intercambiador enfriado con agua...