TIPOS DE FALLAS DE UN EQUIPO NEUMATICO



Tipos de fallas que se pueden originar en un circuito neumatico
En el tendido de las tuberías debe cuidarse, sobre todo, de que la tubería tenga un descenso en el sentido de la corriente, del 1 al 2%. Así se evita que el agua condensada que posiblemente en encuentre en la tubería principal llegue a través de las tomas. Para recoger y vaciar el agua condensada se disponen tuberías especialesen la parte inferior de la principal
El cuarto de máquinas debe tener diferentes elementos aparte del compresor:
Las impurezas en forma de partículas de suciedad u óxido, residuos de aceite lubricante y humedad dan origen muchas veces a averías en las instalaciones neumáticas y a la destrucción de los elementos neumáticos. Mientras que la mayor separación del agua de condensación tiene lugar enel separador, después de la refrigeración, la separación fina, el filtrado y otros tratamientos del aire comprimido se efectúan en el puesto de aplicación.
Por esta razón se dispone de enfriador, secador, separador de humedad y filtros además de una válvula de seguridad y un tanque (para evitar los pulsos de presión) para el caso de compresores normales ya que si se coloca un compresor detornillo este podría suministrar aire continuo sin necesidad de tanques. (Figura 21)
TIPO DE LÍNEA
POSIBLE CAUSA DEL PROBLEMA
SOLUCIÓN
Sistema de líneas rígidas
Peso muerto de la tubería
Añadir más apoyos

Expansión y contracción
Usar apoyos que permitan desplazamiento lateral de los tubos.

Presión interna
Proveer apoyos adecuados para prevenir movimiento y flexión.

Fugas
Todas lasjuntas de tubería deben estar hechas apropiadamente.
Reemplazar válvulas y accesorios defectuosos.
Si es causado por daños, revisar las condiciones ambientales y proteger zonas vulnerables.

Demasiada agua en las tuberías de las aplicaciones
Revisar que las purgas sean adecuadas y estén en los lugares correctos.
líneas flexibles
Fugas
Revisar deterioro en las juntas de los extremos.
Protegermangueras sujetas a difíciles condiciones ambientales.
Considerar el uso de líneas en espiral que se recogen automáticamente.

Excesiva caída de presión
Revisa manguera por agujeros.
Asegurarse que el tamaño de la manguera sea el adecuado.

Figura 21 elementos del cuarto de maquinas en una red de aire comprimido
Vale la pena anotar que la presión de trabajo necesaria para el sistema deproducción de la planta, es la presión obtenida después de estos elementos.
Se recomienda la utilización de tanques de almacenamiento de 1 a 1.5 ft3 (28.3 a 42.5 lt) por cada 10 cfm (283.1685 lt/min) de capacidad del compresor para soportar de manera adecuada los aumentos en la demanda y las pulsaciones existentes.
A continuación se presenta un cuadro de diagnóstico para las líneas de distribuciónde aire (Tabla 3)
Tabla 3 diagnostico de las líneas de distribución de aire.
Se debe tener en cuenta que la causa más grande de caída de presión son filtros saturados. En una línea de distribución bien diseñada es aceptable una caída del 10% de presión. No incrementar el valor de la regulación de presión para compensar las pérdidas; en vez de ello, revise las posibles causas del problema.
Serecomienda una inspección periódica del sistema para que este siempre activo dando productividad.
Se debe disponer de un plano de planta y un plano isométrico de la instalación con dimensiones de tubería e indicación de los elementos y accesorios.
Disponer de una ficha técnica física y digital en donde se registre la fecha de revisión de todos los elementos, recomendaciones del fabricante y/oinstalador, al igual que el registro de los fallos, sus causas, reparaciones y fechas del suceso.
Ubicar llaves de paso en las tuberías que permitan independizar ramales.
No dejar mangueras de los equipos en el suelo ya que los sistemas de transporte dentro de la planta pueden ocasionar averías a veces imperceptibles.
Evitar fugas de aire (5 a 10 %), caídas de presión a lo largo de la instalación...