fatiga de materiales

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA PRODUCCIÓN DE
LA PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES
CAPUFE

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIÓN DE PASTAS

OBJETIVO

Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la producción de pastas con base a
los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones, que detalle el orden de las
actividades, el equipo a utilizar, materiaprima y personal involucrado en cada fase de la producción,
que permita al personal contar con una herramienta de consulta permanente, para el adecuado
desarrollo de sus funciones.

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TITULO:

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIÓN DE PASTA

UNIDAD ADMINISTRATIVA:

PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES

CLAVE: 08
PAG. 1 DE 2
FECHA: SEPTIEMBRE 2006

CAPUFE
RESPONSABLE

No.

ACTIVIDADFORMA O
DOCUMENTO

Subgerente de
Producción

1. Elabora el “Programa de Producción” de acuerdo a la “Solicitud de Pintura a Programa de
Producción” generada por el área de distribución y al “programa permanente de Producción
producción pinturas.

Subgerente de
Producción y/o
Superintendente de
Planta de Pinturas

2. Crea las órdenes de producción conforme al programa elaborado en SIACCO01.

Superintendente de
Planta de Pinturas

3. Imprime la orden de producción SIAC con la cantidad de materia prima para Reporte de Materia
Prima
producción de pastas y entrega al Supervisor de Producción.

Supervisor de
Producción

4. Solicita al almacenista la materia prima que se requiere para la producción de pastas Solicitud de Materia
Prima
para el día siguiente con la ordende producción (SIAC).
5. Recibe la materia prima y la entrega al pesador e indica cantidades de acuerdo a la
orden de producción SIAC.

Personal Operativo
de Producción

6. Recibe la materia prima y pesa las cantidades de resina, pigmento, dispersante y Formato para
solvente conforme a la orden de producción y notifica al Supervisor de Producción los registro de tiempos
reales
tiemposreales de operación.
7. Agrega resina, pigmento, dispersante y solvente, según formulación, en el tanque de
proceso para premezcla (TPP); activa el dispersor 10 minutos a alta velocidad, 1000 a
1200 rpm (revoluciones por minuto), notifica tiempos reales de operación.
8. Transporta el tanque de premezcla hacia el molino de perlas (M-1-2-3), se introduce
la manguera del molino en el tanque y seactiva la bomba para succionar la pasta.
9. Enciende el Molino de Perlas (M1-2-3) para que circule la pasta hasta obtener la
finura de 6 unidades hegman para esmaltes alquidálicos y 4.5 unidades hegman
para pinturas para señalamiento de tránsito.

Control de Calidad

10. Muestrea, analiza y determina el grado de finura.
¿Finura Correcta?
No
11. Indica ajustes en la molienda para cumplircon la finura.

Personal Operativo
de Producción

12. Realiza ajustes indicados por Control de Calidad.
Continua en la Actividad 10

Control de Calidad

Si
13. Da el visto bueno, notifica. y registra en el formato “Control de Calidad en Proceso”.

Superintendente de
Control de Calidad

14. Captura en SIAC QE51N los resultados de inspección.

Personal Operativo
de ProducciónControl de Calidad
en Proceso

15. Coloca el producto semiterminado en el área de producto terminado en tránsito el
cual debe ser entregado en un tambo de color azul con un área blanca con la
descripción de la pasta, color, fecha de elaboración y la letra “A” en color verde de
aceptación.

Gerencia de Innovación Gubernamental

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TITULO:

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIÓN DE PASTAUNIDAD ADMINISTRATIVA:

PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES

CLAVE: 08
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FECHA: SEPTIEMBRE 2006

CAPUFE
RESPONSABLE

No.

ACTIVIDAD

FORMA O
DOCUMENTO
Traspaso de
Producción a
Almacén de Producto
Terminado

Superintendente de
Planta de Pintura

16. Recibe del Supervisor de Producción el registro manual del formato “Traspaso de
Producción a Almacén de Producto...