Filosofías de Calidad


INTRODUCCION
La calidad se hace cada vez mas importante en el entorno empresarial, conforme la industria avanza y se moderniza la sociedad, debido al cambio acelerado y de competitividad global que vive el mundo, en que la liberalización de las economías y la libre competencia vienen a caracterizar el entorno empresarial, es precisamente donde surge la filosofía de  la Calidad Total que seproyecta como un nuevo sistema de gestión empresarial y factor de primer orden para la competitividad de las empresas.




















FILOSOFIAS DE CALIDAD
La calidad debe de ser eficiente y por consiguiente rentable de las organizaciones productivas, debe centrarse en la participación voluntaria, organizada y científica del colectivo humano que las forman ya quepretende conseguir un objetivo.
En la actualidad existen cinco principales precursores del concepto calidad. A continuación de desarrollaran las teorías y clasificaciones que cada autor propone.
W. EDWARS DEMING
Introdujo en Japón, después de la Segunda Guerra Mundial, los métodos del control estadístico de la calidad los cuales fundamentan el enfoque del control total de la calidad desarrollado porKaoru Ishikawa.1
Para deming la calidad implica una mejora continua, cuando se emplea un método para controlar todas las variaciones (defectos, fallas) inesperadas en los procesos.
A traves de los años Deming pulió sus teorías, para que fuesen tomadas encuentra como algo más que estadística, integrando métodos estadísticos como una filosofía de administración, de la cual se derivan lossiguientes 14 puntos.
1. Crear un propósito constante hacia la mejora de los productos y servicios (Mejoramiento continuo), asignando recursos para cubrir necesidades a largo plazo en vez de buscar rentabilidad a corto plazo.
2. Adoptar la nueva filosofía de la estabilidad económica rechazando permitir niveles normalmente aceptados de demoras, errores, materiales defectuosos y defectos de fabricación.(Filosofía una nueva forma de pensar y hacer las cosas.)
3. Eliminar la dependencia de inspecciones masivas solicitando pruebas estadísticas e inherentes a la calidad en las funciones fabricación y compras. (Cero dependencia de supervisores de inspección)
4. Reducir el número de proveedores del mismo ítem eliminando a los que no califiquen al no aportar pruebas de calidad; o sea terminar con lacostumbre de adjudicar negocios solo sobre la base del precio. (“Lo barato sale caro”)
5. Búsqueda constante de problemas, existentes en el sistema a fin de mejorar los procesos permanentemente.
6. Instituir la capacitación continua en el trabajo. Desarrollar e implementar planes de adiestramiento y mejora continua al personal.
7. Concentrar la supervisión en ayudar al personal a desempeñarmejor su trabajo. Tomar medidas inmediatas en cuanto a imperfecciones, necesidades de mantenimiento, malas herramientas, u otras contradicciones inadecuadas para la calidad.
8. Estimular la comunicación eficaz, de dos vías, y otros medios que eliminen temores en toda la organización y ayudar a las personas a trabajar juntas para servir los propósitos del sistema. (NO tener miedo a los cambios)
9.Romper las barreras existentes entre los departamentos de la empresa estimulando trabajos en equipo, congregando esfuerzos e aéreas diferentes: investigación, diseños, ventas y producción.(Optimizar los esfuerzos de equipo)
10. Eliminar el uso de objetivos numéricos, afiches y lemas en los cuales se pide nuevos niveles de productividad sin dar los métodos y proveer las herramientas yentrenamiento necesario. (Eliminar Slogans)
11. Mejorar permanentemente la calidad y la productividad. Eliminar cuotas numéricas.
12. Eliminar las barreras que le impiden al trabajador el derecho de sentirse orgulloso de s destreza.
13. Fomentar la educación y mejora personal.
14. EMPRENDER UNA ACCION. Definir el compromiso permanente de la alta gerencia con la calidad y productividad y su obligación de...