FISica

Cogeneracion-2

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Cogeneración
Aplicaciones prácticas
de la cogeneración.
La experiencia de una
compañía instaladora
A lo largo de los últimos doce años, el Grupo Ditecsa (Ditecsa/Electroconver),
ha tenido la oportunidad de colaborar con las más prestigiosas ingenierías
en el desarrollo de sus proyectos de plantas de cogeneración, elevándose
a más deveinte las instalaciones de este tipo en cuya ejecución ha
intervenido. Inicialmente, en el montaje mecánico; luego, ampliando su
alcance con el montaje eléctrico, control e instrumentación y, finalmente,
completando sus servicios con el mantenimiento integral y operación de las
mismas. Cada una de ellas se ha promovido con un fin determinado además
de la generación eléctrica y aquí se ponen demanifiesto los usos a los que se
han dedicado aquellas en las que el Grupo Ditecsa ha participado. Los
aspectos técnicos de la cogeneración son sobradamente conocidos por lo
que nos ha parecido interesante dar esta información contrastada de las
distintas aplicaciones.
Juan L. Cantador Luceno, Ingeniero Industrial
Director Técnico de DITECSA
Caldera de recuperación de una planta
decogeneración

L

a primera cogeneración en que Ditecsa participó fue instalada en
1999, con ECYR/SINAE como ingeniería actuante, en el matadero industrial
de cerdo ibérico de Sánchez Romero Carvajal, en Jabugo (Huelva). Dos motores alimentados desde una planta satélite de
GNL generan 1,6 MW a la vez que, a través de una caldera de recuperación, se
produce suficiente vapor para las necesidades de laindustria durante la campaña.
La experiencia continuó en una refinería
de aceite, Coreysa, en Osuna (Sevilla).
Allí, dos motores alimentados en principio, por una planta de GNL y más tarde
por medio de gas natural canalizado, generan 2 MW de energía eléctrica. Por
medio de una caldera de recuperación,

se produce el vapor necesario para los
procesos de la refinería y, a través de unamáquina frigorífica de absorción, se refrigera el agua suficiente para atender las
necesidades de acondicionamiento de
aire de las oficinas.
Posteriormente, cambió el sistema de extracción de aceite de oliva. De hacerse,
por el método tradicional de prensa, en
tres fases, pasó, fruto de la utilización de
máquinas de rendimientos muy superiores, a hacerse solo en dos fases. Ello significó ladesaparición del orujo y del alpechín como tales pero apareció un subproducto nuevo, el alperujo, mezcla de los
anteriores y portador de dos
caracteres fundamentales: un
apreciable contenido en aceite
y un alto poder calorífico para
utilizarlo como combustible.

de la combustión de los motores instalados en gran cantidad de plantas de cogeneración ubicadas allá donde el alperujo se
almacenaba.Así, la generación de energía
eléctrica se simultanea con el aprovechamiento de le energía térmica de dichos gases consiguiendo un orujillo mucho más
seco y mucho más fácil de extractar como
paso previo a su combustión.
Migasa, en La Luisiana y Dos Hermanas
(Sevilla), Becosa, en Morón de la Frontera
y La Roda de Andalucía (Sevilla) y en Fuente de Piedra (Málaga), Acesur, en La Roda

Peroa ese subproducto, extremadamente húmedo, no le
bastaba el secado que le producía la evaporación en las grandes balsas de almacenamiento
para ser procesado y ahí la cogeneración encontró un foco
de utilización muy importante.

Motor en una planta de cogeneración

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Octubre 2010

Los variados combustibles que
utilizaban los secaderos de alperujo como fuente de calor,
pronto fueronsustituidos por
los gases calientes procedentes

Conductos de gases a secaderos en una planta de cogeneración
para secado de alperujo

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Cogeneración

Ejemplos como Europac, en Dueñas (Palencia), donde los gases de escape de una gran
turbina de gas ceden su calor de alta entalpía a una caldera de recuperación para producir una buena...