FISICA

Tratamientos Termoquímicos
E QUIPO F OXTROT

¿Qué son?
Operación o conjunto de operaciones realizadas en el
estado
sólido
que
comprenden
calentamiento,
permanencia a determinadas temperaturas y atmosferas
(medio capaz de ceder carbono, nitrógeno, carbono y
nitrógeno), y enfriamiento realizadas con la finalidad de
conferir al material determinadas características
superficiales.Combinan la acción de calor con la acción química.
Forman parte de los tratamientos térmicos.
Las sustancias químicas utilizadas normalmente son:
carbono, nitrógeno y sulfato, pudiendo estar en estado
gaseoso, líquido o sólido.

Finalidad.- endurecimiento superficial por la modificación
parcial de la composición química o a través de cambios
estructurales en la superficie del componente.Resultado.- mejorar la resistencia al desgaste de la pieza sin
afectar su interior.
Aplicaciones.- Determinadas situaciones donde se desea una
superficie con elevada dureza, resistencia al desgaste y un
núcleo tenaz capaz de resistir impactos cuando se encuentre
en uso (engranajes cojinetes, ejes).

Un proceso termoquímico es heterogéneo, se efectúa en
diferentes fases contiguas,aisladas una de otra.
El tratamiento termoquímico
relacionadas entre sí:

comprende

tres

etapas

Disociación (reacciones en el medio saturante). Las piezas son
expuestas a una atmósfera que contiene Carbono o Carbono y
Nitrógeno a una temperatura de entre 850 y 1.050 °C.

ABSORCIÓN
(reacciones en el límite de separación de las fases):
Se puede producir inmediatamente el temple(cementación) a
partir de esa temperatura, se desarrolla en limite gas-metal y
consiste en que la superficie del metal absorbe (disuelve) los
átomos activos.

DIFUSIÓN:
Traslación dentro del metal de los átomos absorbidos, a
medida que se acumulen los átomos del elemento
difundidor, en la superficie de saturación surge un flujo
difusivo que va desde la superficie hacia el interior del
metal atratar.
El revenido, sirve principalmente para aliviar tensiones
internas y reducir la sensibilidad al agrietamiento durante
el subsiguiente rectificado.

LA CAPA DE DIFUSION Y SU CALIDAD SE CARACTERIZAN POR LOS
SIGUINETES PARAMETROS:
Estructura y composición física.
Grosor total o efectivo.
Distribución de las concentraciones del elemento difundidor en
el grosor de la capa.
Durezasuperficial y su distribución en el grosor de la capa.
Fragilidad superficial.
Homogeneidad.
Continuidad y uniformidad de la capa de difusión a lo largo de la
configuración de la pieza.
Profundidad del temple.

Métodos superficiales de
endurecimiento

METODOS DIFUSIVOS DE
ENDURECIMIENTO
Son métodos que involucran la modificación química de la
superficie, necesitan el calentamiento paraaumentar la
difusión de los elementos en la superficie de la pieza.

CEMENTACION
Tratamiento que tiene por objeto enriquecer con carbono la
superficie de las piezas para conseguir una elevada dureza
en ella y buena tenacidad en el núcleo. Consiste en el
calentamiento y mantenimiento del material a altas
temperaturas (zona austenítica), en una atmosfera rica en
carbono.

FINALIDAD DELA CEMENTACION
Obtener dureza superficial elevada.

Obtener gran resistencia al desgaste.
Lograr un núcleo resistente, dúctil o tenaz, de acuerdo con
los requerimientos de uso.
Aumentar la resistencia a la fatiga

CARACTERISTICAS DEL PROCESO
Usado para aceros de bajo carbono0,1 a 0,2wt% -aleados y no
aleadosEl cromo acelera la velocidad de penetración del carbono. Los
aceros al cromoníquel tienen bunas cualidades mecánicas y
responden muy bien a este proceso. UNA CONCENTRACION DE
NIQUEL POR ENCIMA DEL 5% RETARDA EL PROCESO.
Temperaturas del tratamiento normalmente entre 850° a 950°C
Los contenidos de carbono máximos obtenidos en la superficie
están entre 0.70% y 1.10%.

PROFUNDIDAD DE LA CAPA CEMENTADA
Capa efectiva o capa dura.
La profundidad de cementación, CHD...