Flotacion

OPERACIONES UNITARIAS 2

EJEMPLO DE DISEÑO DE CIRCUITO DE
FLOTACION


VARIABLES OPERATIVAS

Comisión 9
Castro, Julieta
Ferreyra, Cristian
Fratini, Paola

DETERMINACION DEL TIEMPO DE MOLIENDA
Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que constituyen la mena estén separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas previas de trituración molienda. Pararealizar la determinación del tiempo de molienda, se comparan distintas mallas con respecto el tiempo para poder encontrar el número la malla que permite obtener un mayor porcentaje de RECUPERACION.

En la tabla se muestran ensayos para dos tipos de mallas con distintos tiempos de molienda.
Ambas rectas se intersectan para un tiempo de 10 minutos, por lo que se concluye que este (10 min) es eltiempo óptimo de molienda, donde se obtiene un mayor porcentaje de recuperación.

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL GRADO DE MOLIENDA




En la tabla anterior se observan los ensayos realizados (seis) para tiempos de molienda entre 5 y 15 minutos.
La mayor cantidad de cobre puro (finos) en el concentrado, se obtiene en el ensayo N°4 para un tiempo de molienda = 11 min.
En el gráfico seobserva el porcentaje de recuperación en función del grado de molienda y se puede ver que para un 58 % - 59% de partículas retenidas el valor máximo de % de recuperación es el máximo posible, después de este valor no tendría sentido ya que el % de recuperación se mantiene constante y la diferencia por lo tanto es nula.

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL PH

En la tabla se observan los distintosensayos realizados a diferentes valores de PH para obtener el mayor grado de recuperación posible en función de esta variable, esto es poder seleccionar el PH óptimo.
Se observa en el gráfico que el PH óptimo es PH=10 que es donde se obtiene el mayor % de recuperación, no se elige un PH más elevado ya que alcalinizar más el medio no tendría sentido pues no se obtiene una diferencia considerable deaumento en el % de recuperación.

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DE COLECTORES

Para la selección del colector se realizan ensayos con distintos colectores (los usados son los indicados en la 1° tabla) y se evalúa el % de recuperación. El colector que de mayor % de recuperación será el utilizado.

Observando el gráfico se puede ver que los colectores que podrían utilizarse son SF-323 ó A-238 yaque son los que brindan mayor % de recuperación.

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL CONSUMO DE COLECTOR

En el gráfico se observa que la cantidad de colector apropiada a usar es 13,58 g/ton ya que para este consumo de colector se obtiene un % de recuperación elevado, para 15,84g/ton no se observa un aumento considerable en el % de recuperación y para mayor cantidad de colector el % derecuperación disminuye. Por lo tanto la cantidad óptima de colector a emplear es 13,58 g/ton.
(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL ESPUMANTE





En la tabla se indican los distintos espumantes empleados para los ensayos.
En el gráfico se puede observar que se obtiene un mayor % de recuperación utilizando como espumante M.I.B.C. por lo tanto este es el espumante seleccionado.
CINETICA DE FLOTACIONROUGHER
La flotación de minerales se realiza en etapas (también llamados circuitos), cuyos objetivos involucran una alta recuperación de las especies útiles con la mayor selectividad posible. Para cumplir con estos objetivos los circuitos están divididos en etapas destinadas a que se consigan esos propósitos, y en estas etapas las celdas de flotación están ordenadas en bancos de celdas. Así, en lasplantas concentradoras se tendrá tantos bancos como materiales valiosas que se deseen recuperar. Si se desea recupera un solo elemento valioso se tendrá un banco, si se desea recuperar dos elementos valiosos se tendrán dos bancos, etc.

La etapa rougher es la etapa primaria, en ella se logran altas recuperaciones y se elimina gran parte de la ganga. Al circuito rougher llega la alimentación...