Flujo continuo en operación
Páginas: 76 (18988 palabras)
Publicado: 7 de marzo de 2011
RESUMEN
FLUJO CONTINUO EN OPERACION
El flujo continuo de operación es un concepto en el cual, en su estado ideal, significa que los elementos son procesados y movidos directamente de un paso del proceso al siguiente, pieza por pieza. Cada paso del proceso opera en una única pieza, justo antes de que el siguiente paso la necesite. Flujo continuo también es llamado “flujo de una sola pieza” o“procesar una, mover una”.
Una célula es un arreglo de gente, maquinaria, materiales y métodos, con los pasos del proceso acomodados uno enseguida del otro en un orden secuencial, en el cual las partes son procesadas en un flujo continuo. Lograr y mantener un flujo continuo eficiente, es el propósito de la célula.
Generalmente, las células se utilizan donde los productos son terminados por uncliente externos, como pueden ser un ensamble final, o procesos de ensamble o armado. Las células también pueden ser utilizadas en varios procesos que fabrican componentes o producen subensambles.
El mejor conocido, pero no necesariamente el único arreglo de célula es el de forma en “U”. Las dos razones más grandes para optar por una célula en “U” son proveer más opciones y flexibilidad paradistribuir los elementos del trabajo entre operadores y hacer el recorrido de regreso del paso final del proceso al paso inicial del proceso, lo más corto posible. El flujo continuo también puede ser logrado con otras configuraciones de producción, incluyendo líneas directas de producción, las cuales usualmente proveen gran visibilidad y mayor posibilidad de usar bandas o “conveyors” para mover laspiezas.
INTRODUCCIÓN
El flujo continuo es el último objetivo de la producción esbelta, y crear flujo continuo ha sido la meta de innumerables proyectos de mejora.
En la actualidad parece que las empresas se han concentrado en desarrollar “layouts” de procesos en forma de U en lugar de enfocarse en lo más importante: crear y mantener un flujo continuo eficiente. Casi cualquier grupo demáquinas que llevan a cabo diferentes pasos secuenciales, dentro de un proceso, es llamado célula de manufactura, sin embargo, es raro encontrar un flujo continuo verdadero que es lo que a final de cuentas, define a una célula de manufactura como eso, un célula.
Lo ideal sería que un producto fluyera continuamente a través de los mapeos de valor, desde la materia prima hasta el cliente. Esto esmucho para abarcarlo desde el inicio. Se necesita una parte de esto para concentrarse. Esta parte es el “pacemaker” o marcador del paso del proceso o de un segmento del mapeo, donde los productos toman su forma final para el cliente externo. El marcador de paso es por lo general el segmento más importante de cualquier mapeo. La manera en que opere el “pacemaker” afectará en que tan buen servicio sele de a los clientes y que demanda es necesaria para aumentar el valor de los procesos. Un ritmo estático de producción y un flujo continuo consistente del material en un proceso de “pacemaker” se traduce en demandas regulares y consistentes en el mapeo de valor.
Muchos marcadores de paso de los procesos muestran flujos intermitentes del producto, con fluctuaciones en la acumulación deinventario entre operaciones, variaciones en las salidas de hora a hora y un deficiente uso de la mano de obra debido a la asignación de operadores a máquinas individuales. Ciertamente, el desarrollo ha sido mejorado sobre los antiguos procesos, donde la maquinara era agrupada por tipo, sin embargo, un desarrollo aún mejor y mapeos de valor mucho más esbeltos son posibles.
CAPITULO 1
EXCELENCIA ENOPERACIONES PARA FLUJO CONTINUO
1.1 Conceptos y Generalidades.
Flujo Continuo – Definicion
Flujo Continuo
Cada proceso (en la oficina o en las instalaciones de una fábrica) hace o completa solo la pieza que el siguiente paso o proceso necesita y el tamaño del bulto es uno – flujo de una sola pieza – contrario al bulto o líneas de espera.
Lean Flow (Flujo Esbelto)
Flujo es la mas...
FLUJO CONTINUO EN OPERACION
El flujo continuo de operación es un concepto en el cual, en su estado ideal, significa que los elementos son procesados y movidos directamente de un paso del proceso al siguiente, pieza por pieza. Cada paso del proceso opera en una única pieza, justo antes de que el siguiente paso la necesite. Flujo continuo también es llamado “flujo de una sola pieza” o“procesar una, mover una”.
Una célula es un arreglo de gente, maquinaria, materiales y métodos, con los pasos del proceso acomodados uno enseguida del otro en un orden secuencial, en el cual las partes son procesadas en un flujo continuo. Lograr y mantener un flujo continuo eficiente, es el propósito de la célula.
Generalmente, las células se utilizan donde los productos son terminados por uncliente externos, como pueden ser un ensamble final, o procesos de ensamble o armado. Las células también pueden ser utilizadas en varios procesos que fabrican componentes o producen subensambles.
El mejor conocido, pero no necesariamente el único arreglo de célula es el de forma en “U”. Las dos razones más grandes para optar por una célula en “U” son proveer más opciones y flexibilidad paradistribuir los elementos del trabajo entre operadores y hacer el recorrido de regreso del paso final del proceso al paso inicial del proceso, lo más corto posible. El flujo continuo también puede ser logrado con otras configuraciones de producción, incluyendo líneas directas de producción, las cuales usualmente proveen gran visibilidad y mayor posibilidad de usar bandas o “conveyors” para mover laspiezas.
INTRODUCCIÓN
El flujo continuo es el último objetivo de la producción esbelta, y crear flujo continuo ha sido la meta de innumerables proyectos de mejora.
En la actualidad parece que las empresas se han concentrado en desarrollar “layouts” de procesos en forma de U en lugar de enfocarse en lo más importante: crear y mantener un flujo continuo eficiente. Casi cualquier grupo demáquinas que llevan a cabo diferentes pasos secuenciales, dentro de un proceso, es llamado célula de manufactura, sin embargo, es raro encontrar un flujo continuo verdadero que es lo que a final de cuentas, define a una célula de manufactura como eso, un célula.
Lo ideal sería que un producto fluyera continuamente a través de los mapeos de valor, desde la materia prima hasta el cliente. Esto esmucho para abarcarlo desde el inicio. Se necesita una parte de esto para concentrarse. Esta parte es el “pacemaker” o marcador del paso del proceso o de un segmento del mapeo, donde los productos toman su forma final para el cliente externo. El marcador de paso es por lo general el segmento más importante de cualquier mapeo. La manera en que opere el “pacemaker” afectará en que tan buen servicio sele de a los clientes y que demanda es necesaria para aumentar el valor de los procesos. Un ritmo estático de producción y un flujo continuo consistente del material en un proceso de “pacemaker” se traduce en demandas regulares y consistentes en el mapeo de valor.
Muchos marcadores de paso de los procesos muestran flujos intermitentes del producto, con fluctuaciones en la acumulación deinventario entre operaciones, variaciones en las salidas de hora a hora y un deficiente uso de la mano de obra debido a la asignación de operadores a máquinas individuales. Ciertamente, el desarrollo ha sido mejorado sobre los antiguos procesos, donde la maquinara era agrupada por tipo, sin embargo, un desarrollo aún mejor y mapeos de valor mucho más esbeltos son posibles.
CAPITULO 1
EXCELENCIA ENOPERACIONES PARA FLUJO CONTINUO
1.1 Conceptos y Generalidades.
Flujo Continuo – Definicion
Flujo Continuo
Cada proceso (en la oficina o en las instalaciones de una fábrica) hace o completa solo la pieza que el siguiente paso o proceso necesita y el tamaño del bulto es uno – flujo de una sola pieza – contrario al bulto o líneas de espera.
Lean Flow (Flujo Esbelto)
Flujo es la mas...
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