Flujo de Harina de Pescado


FLUJO DE PROCESO DE HARINA DE PESCADO

Chata: Es la que se encarga de absorber el pescado de las bodegas de las embarcaciones y bombearlas hacia la planta de procesamiento.
 
            


Descarga en Chata



Materia Prima: Anchoveta

       

Desaguador Vibratorio
      

      Desaguador Vibratorio:

El pescado el cual es bombeado de la chata con una relación deagua/pescado oxidante (pudiendo ser de 1:1 a 3:1) es drenado en su mayor parte por este desaguador.








Transportador de mallas

Transportador de Mallas:
El pescado drenado cae a este equipo para ser transportado hacia la tolva de pesaje, ene esta operación se extrae la cantidad de agua que no pudo ser drenado por los desaguadores.

       



      

Tolva
    







         Tolva:
       En esta operación se el pescado  es conducido por medio del transportador de mallas; 


     





      Poza:
Conocido como poza de almacenamiento de pescado, en esta operación se mantiene el pescado hasta su procesamiento posterior de donde cae por gravedad hacia el transportador helicoidal que alimenta al transportador de paleta. Cada poza de almacenamiento tieneuna capacidad de 350 toneladas, en ellas encontramos los gusanos helicoidales los cuales permiten el paso del pescado hacia el siguiente proceso.



Poza de Almacenamiento 

Sanguaza: Es una mezcla de agua, sólidos solubles e insolubles y aceite, esta es producida por pérdida de frescura del pescado. Este procesamiento de sanguaza se realiza de forma inmediata evitando su descomposición.     Pre-cocción de sanguaza:  Esta operación se realiza con la finalidad de darle un tratamiento a la sanguaza con el fin de  coagular las proteínas, detener la actividad microbiana y facilitar la operación posterior ingresando esta al tanque de licor de prensa.

       Cocina:
El pescado es sometido a un tratamiento térmico mediante el uso de vapor por un tiempo fluctuante a una temperaturade 90 a 95 grados centígrados y una presión de 2 a 6 bar.
El objetivo de la cocción es:



 Coagular las proteínas para permitir que el pescado soporte la presión necesaria durante el prensado a fin de separar el aceite y el agua.
 Esterilizar con el fin de detener la actividad enzimática y microbiana, responsable del deterioro del pescado.
 Liberar la grasa de las células adiposas y elagua.

     Pre- Strainer: El objetivo de pre desaguado es efectuar un drenaje previo al prensado. Esta operación tiene por finalidad separa dos fracciones: una acuosa y la otra sólida.

      Prensa:  Es la operación final del drenaje y cuyo objetivo es obtener una fracción sólida o torta de prensa con mínima cantidad de agua y grasa y un licor pobre en sólidos.





      Separadora:
  La fase acuosa resultante de pre- stainer y prensa llamado licor contiene un alto contenido de sólidos insolubles y solubles, además de aceite; el cual es tratado en una separadora de sólidos con la finalidad de recuperar el componente insoluble o suspensión el cual toma el nombre  de torta de separación. La fracción acuosa llamado licor de separación contiene un porcentaje de sólidos en soluciónaceite y agua la cual es calentada para ingresar a las centrífugas.


Interior de la Separadora



      Centrífugas:
     La fracción en sólidos en solución aceite y agua previo calentamiento ingresa a esta operación de separación líquido- líquido con la finalidad de recuperar el aceite crudo de pescado, una parte acuosa llamada agua de cola es enviado a la planta evaporadora para eltratamiento.


Centrífuga
       Aceite: El aceite crudo obtenido por centrifugación, es almacenado en tanques para su posterior comercialización.

        Planta Evaporadora: La parte acuosa proveniente de las centrífugas ingresa a los evaporadores donde el agua que posee es parcialmente eliminado y el producto es un concentrado que permanece en formad pastosas a una concentración entre...