Formado

Existen un tipo de procesos en los cuales a un cuerpo de forma dada se le obliga a tomar otra usando la deformación plástica. Estos procesos se denominan Procesos de Formado. La deformación resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el metal se deforma para tomar laforma que determina la geometría del dado. Algunas de estas operaciones de manufactura producen productos largos y continuos, como placas, hojas, tubería y barras con varias secciones transversales, los cuales posteriormente se cortarán a las longitudes deseadas. Otros procesos producen productos discretos, no continuos, como por ejemplo engranes, pernos, etc.
En general se aplica el esfuerzo decompresión para deformar plásticamente el metal. Sin embargo, algunos procesos de formado estiran el metal, mientras que otros lo doblan y otros más lo cortan.
Para formar exitosamente un metal, éste debe poseer ciertas propiedades. Las propiedades convenientes para el formado son generalmente una baja resistencia a la fluencia y alta ductilidad. Estas propiedades son afectadas por la temperatura.La ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando se aumenta la temperatura de trabajo. El efecto de la temperatura da lugar a la distinción entre trabajo en frío, trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalización y trabajo en caliente por encima de la temperatura de recristalización. La velocidad de formación y la fricción son factores adicionales queafectan el desempeño del formado de metales.
Una consideración de importancia es la capacidad de trabajar y de modelar los materiales, o sea la cantidad máxima de deformación que puede resistir una material sin fallar en un proceso específico de formado. El término de capacidad de trabajado por lo general se aplica en procesos de deformación volumétrica (como forja, laminado y extrusión) en loscuales las fuerzas aplicadas a la pieza de trabajo son de naturaleza predominantemente compresiva. En contraste, el término capacidad de formado usualmente se lo utiliza para procesos de formado de lámina (como doblado, estampado, modelado por estiramiento, etc), donde las fuerzas aplicadas son principalmente de tensión.
Principio del Formado de Metales
Durante el formado del metal, laestructura de grano “gruesa” y deformada de un material frágil y poroso del lingote, o del metal de la colada continua, se reduce a una estructura con cambios en su volumen, de grano fino y mejores propiedades mecánicas. Luego de la colada, la superficie del lingote en contacto con el molde se enfría más rápido, dando lugar a granos gruesos, pero de la “misma” medida en todas las direcciones. Pero laparte central del lingote, que puede tardar hasta dos días en solidificarse, da lugar a granos alargados, que crecen hasta chocar unos con otros.


Las operaciones básicas de deformación volumétrica son (ver figura):
a) Laminado: Es un proceso de deformación por compresión en el cual el espesor de una plancha o placa se reduce por medio de rodillos.
b) Forjado: Consiste en la compresión de unapieza entre dos dados opuestos, de manera que la forma quede impresa. El forjado se puede hacer también en frío.
c) Extrusión: Es un proceso de compresión en el cual se fuerza el metal a fluir a través de la abertura de un dado tomando la forma del orificio en su sección transversal.
d) Estirado: El diámetro de un alambre o barra se reduce cuando se tira de este a través de la abertura de undado.


Forjado
El forjado es un proceso en el cual la pieza se conforma mediante fuerzas sucesivas de compresión, aplicadas a través de diversos dados o matrices y herramientas, es una de las operaciones más antiguas de trabajo de metales2.
Se puede controlar el flujo de metal y la estructura del grano para que las piezas forjadas tengan buena resistencia y tenacidad y se puedan usar con...