Fotoelasticidad

CAPITULO 2 Tensiones y Deformaciones. Revisión de principios físicos División 4 Teorías de Falla Estática Análisis de Casos

Departamento de Ingeniería Mecánica. Facultad Regional Bahía Blanca. Universidad Tecnológica Nacional Cátedra: Elementos de Máquina. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan

Introducción

Resistencia de una pieza o elemento Característica propia de una pieza por•Geometría particular •Identidad del material y su tratamiento •Forma e intensidad de las cargas Estático FALLA Dinámico

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Concepto de Falla y Concepto de Rotura

Concepto de Falla
Más amplio y general

Pérdida de lacapacidad operativa del elemento de máquina

Concepto de Rotura
Más reductivo y particular

Pérdida de la cohesión del material constitutivo del elemento de máquina

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Concepto de Falla y Concepto de Rotura
LOCALIZADAMANTENER ? GLOBAL DESAFECTAR LOCALIZADA REPARAR ? Aparición de Rotura GLOBAL CATASTROFE
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Autoequilibrante Plausible de aumentar

Aparición de Falla

Autoequilibrante Plausible de aumentar

Concepto de Falla y Concepto deRotura

Concepto de Falla

Concepto de Rotura

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Concepto de Falla y Concepto de Rotura

Concepto de Falla

Concepto de Rotura

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Concepto de Falla y Concepto de Rotura

Concepto de Falla

Concepto de Rotura

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Formas de Falla
1. Deformación inducida porfuerzas y/o Temperatura 2. Desplazamientos inducidos por fuerzas o temperatura 3. Límite de Fluencia 4. Rotura Dúctil 5. Rotura Frágil 6. Fatiga estructural 7. Fatiga Superficial 8. Impacto o falla dinámica
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Formas de Falla9. Desgaste por fricción 10. Endurecimiento parcial 11. Daño por Radiación 12. Corrosión 13. Desgaste por Corrosión 14. Fatiga por Corrosión 15. Fatiga por “Fretting” 16. Desgaste por “Fretting” 17. Relajación Térmica.

Departamento de Ingeniería Mecánica. Facultad Regional Bahía Blanca. Universidad Tecnológica Nacional Cátedra: Elementos de Máquina. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio PiovanFormas de Falla

18. Rotura por tensiones térmicas 19. Falla por efectos Creep 20. Fatiga Térmica 21. Shock o Golpe Térmico 22. Spalling 23. Debonding (Materiales Compuestos) 24. Delamination (Materiales Compuestos)

Departamento de Ingeniería Mecánica. Facultad Regional Bahía Blanca. Universidad Tecnológica Nacional Cátedra: Elementos de Máquina. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio PiovanInicio de la Falla y Potencial Rotura
Estado tensional de optimo funcionamiento
Estudio de la concentración de tensiones

FAVORABLES

TIPO Y FORMA DE SOLICITACION

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LA PIEZA

DESFAVORABLES

Estado tensional de RIESGO

Causa: concentración de tensiones
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