fraccionamiento
Páginas: 11 (2635 palabras)
Publicado: 19 de agosto de 2014
UNIDAD I. INTRODUCCIÓN – TERMINOS BÁSICOS
1. Fraccionamiento.
Es una operación unitaria utilizada para separar una mezcla de componentes en productos individuales. El fraccionamiento consiste en la separación de componentes basados en la volatividad relativa (α) de los mismos. La dificultad de la separación está directamente relacionada con la volatilidad relativa de los componentes y losrequerimientos de pureza de los productos de salida.
2. Extracción de Líquidos del Gas Natural
Este proceso es al que se somete el gas natural rico libre de impurezas, con la finalidad de separar el gas metano seco (CH4) de los llamados “Líquidos del Gas Natural”, LGN, integrados por etano, propano, butanos, pentanos (gasolina natural) y nafta residual.
3. Enfriamiento por RefrigeraciónMecánica
Las plantas de refrigeración mecánica permiten acondicionar el punto de roció del gas hasta su valor de venta. A su vez, se optimiza la recuperación económica al separar las corrientes de hidrocarburos líquidos (gasolina o LPG). El proceso de ajuste de punto de rocío de gas consiste en el enfriamiento del mismo mediante refrigeración mecánica para eliminar los componentes más pesados,ya que estos pueden condensar durante la fase de transporte. Para el enfriamiento se utiliza un gas como etano, propano o amoniaco, dependiendo de la especificación que se pretenda alcanzar y de la cantidad de líquidos que se requiere recuperar. El propano es el refrigerante más comúnmente utilizado. Mediante un ciclo frigorífico, el refrigerante enfría el gas produciendo que sus fracciones máspesadas condensen y puedan ser removidas de la corriente por gravedad en un separador frío. Además del ajuste del punto de rocío de gas, los hidrocarburos líquidos separados generan un impacto económico ya que tanto el LPG como la Gasolina obtenida tienen un alto valor de venta.
4. Enfriamiento por Turboexpansión
El turboexpansor es un equipo rotacional que expande gas bajando su temperatura,se mueve cerca de un proceso isoentrópico y genera un trabajo, por lo que siempre va acoplado a un turbocompresor. El turboexpansor baja la temperatura del gas a nivel criogénico, en forma confiable y de bajo costo. Al turboexpansor de baja presión, se alimenta un gas del cual se ha hecho separaciones previas de líquido, bajando su temperatura con intercambio convencional de calor y a presión casiconstante. El turboexpansor expande el gas y lo enfría a bajas temperaturas, posibilitando un mayor recobro de los hidrocarburos livianos como el C3. Usualmente el gas de salida del tubo expansor sale por condición de diseño a temperatura y presión de entrada a la torre de recobro, mejorando así el recobro de los líquidos del gas natural.
5. Destilación Fraccionada
La destilaciónfraccionada es un proceso físico utilizado en química para separar mezclas (generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio calorífico y másico entre vapores y líquidos. Se emplea cuando es necesario separar soluciones de sustancias con puntos de ebullición distintos pero cercanos.
6. Volatilidad Relativa.
Es definida como la razón de los valores K del componente másvolátil al menos volátil, por lo cual la volatilidad relativa siempre será mayor o igual a la unidad.
7. Condensación parcial.
Enfriamiento de una mezcla hasta una temperatura específica para condensar una fracción de la misma.
8. Condensación total.
Enfriamiento de una mezcla hasta una temperatura específica para condensar la totalidad de la misma.
9. Destilación.
Procesoutilizado para separar los constituyentes de una mezcla líquida, basado en la diferencia entre sus volatilidades o presión de vapor.
10. Rectificación.
Es una destilación realizada de tal manera que el vapor obtenido en la torre se pone en contacto con una fracción condensada del vapor previamente producido en el mismo aparato. De este contacto resulta una transferencia de material y...
1. Fraccionamiento.
Es una operación unitaria utilizada para separar una mezcla de componentes en productos individuales. El fraccionamiento consiste en la separación de componentes basados en la volatividad relativa (α) de los mismos. La dificultad de la separación está directamente relacionada con la volatilidad relativa de los componentes y losrequerimientos de pureza de los productos de salida.
2. Extracción de Líquidos del Gas Natural
Este proceso es al que se somete el gas natural rico libre de impurezas, con la finalidad de separar el gas metano seco (CH4) de los llamados “Líquidos del Gas Natural”, LGN, integrados por etano, propano, butanos, pentanos (gasolina natural) y nafta residual.
3. Enfriamiento por RefrigeraciónMecánica
Las plantas de refrigeración mecánica permiten acondicionar el punto de roció del gas hasta su valor de venta. A su vez, se optimiza la recuperación económica al separar las corrientes de hidrocarburos líquidos (gasolina o LPG). El proceso de ajuste de punto de rocío de gas consiste en el enfriamiento del mismo mediante refrigeración mecánica para eliminar los componentes más pesados,ya que estos pueden condensar durante la fase de transporte. Para el enfriamiento se utiliza un gas como etano, propano o amoniaco, dependiendo de la especificación que se pretenda alcanzar y de la cantidad de líquidos que se requiere recuperar. El propano es el refrigerante más comúnmente utilizado. Mediante un ciclo frigorífico, el refrigerante enfría el gas produciendo que sus fracciones máspesadas condensen y puedan ser removidas de la corriente por gravedad en un separador frío. Además del ajuste del punto de rocío de gas, los hidrocarburos líquidos separados generan un impacto económico ya que tanto el LPG como la Gasolina obtenida tienen un alto valor de venta.
4. Enfriamiento por Turboexpansión
El turboexpansor es un equipo rotacional que expande gas bajando su temperatura,se mueve cerca de un proceso isoentrópico y genera un trabajo, por lo que siempre va acoplado a un turbocompresor. El turboexpansor baja la temperatura del gas a nivel criogénico, en forma confiable y de bajo costo. Al turboexpansor de baja presión, se alimenta un gas del cual se ha hecho separaciones previas de líquido, bajando su temperatura con intercambio convencional de calor y a presión casiconstante. El turboexpansor expande el gas y lo enfría a bajas temperaturas, posibilitando un mayor recobro de los hidrocarburos livianos como el C3. Usualmente el gas de salida del tubo expansor sale por condición de diseño a temperatura y presión de entrada a la torre de recobro, mejorando así el recobro de los líquidos del gas natural.
5. Destilación Fraccionada
La destilaciónfraccionada es un proceso físico utilizado en química para separar mezclas (generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio calorífico y másico entre vapores y líquidos. Se emplea cuando es necesario separar soluciones de sustancias con puntos de ebullición distintos pero cercanos.
6. Volatilidad Relativa.
Es definida como la razón de los valores K del componente másvolátil al menos volátil, por lo cual la volatilidad relativa siempre será mayor o igual a la unidad.
7. Condensación parcial.
Enfriamiento de una mezcla hasta una temperatura específica para condensar una fracción de la misma.
8. Condensación total.
Enfriamiento de una mezcla hasta una temperatura específica para condensar la totalidad de la misma.
9. Destilación.
Procesoutilizado para separar los constituyentes de una mezcla líquida, basado en la diferencia entre sus volatilidades o presión de vapor.
10. Rectificación.
Es una destilación realizada de tal manera que el vapor obtenido en la torre se pone en contacto con una fracción condensada del vapor previamente producido en el mismo aparato. De este contacto resulta una transferencia de material y...
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