Fundición y mecanizado de piezas

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Índice

I. INTRODUCCIÓN. CARACTERISTICAS INICIALES 3
II. FUNDICION 4
1. Modelo 4
2.1. Diseño y dimensiones 4
2.2. Calculo de la contracción 6
2.3. Creces de mecanizado 7
2.4. Ángulos de salida 7
2. Diseño del sistema de alimentación y compensación 9
3.5. Calculo del número de piezas por caja 9
3.6. Diseño de mazarotas10
3.7. Diseño del sistema de distribución (aproximación inicial) 11
3.8. Variación del dimensionado del sistema de distribución 16
3. Dimensionado de las cajas de moldeo 17
4.9. Selección de la arena de moldeo 17
4.10. Dimensiones de las cajas de moldeo 17
4.11. Calculo de contrapeso 18
4. Croquis del molde terminado y cerrado 19

III.MECANIZADO 22
1. Plan de fabricación 22
2. Selección de las herramientas necesarias 25
3. Parámetros del mecanizado 26
4. Selección de las maquinas herramientas 29
5. Útiles necesarios para el amarre o fijación de la pieza 30
I.
INTRODUCCIÓN. CARACTERISTICAS INICIALES

Este proyecto de curso tiene como objetivo la fabricación de una serie de piezas conforma de logotipo, compuesto por las tres iniciales de nuestro nombre, habiéndose proporcionado un material, una sección transversal, y una producción determinada de piezas por hora.

El proceso de fabricación constara de dos partes bien diferenciadas, una Fundición en la que se realizará un moldeo en arena y un diseño de los sistemas de distribución y compensación para la obtención de laspiezas brutas según la demanda de la producción, y una segunda etapa de Mecanizado donde se conseguirá la precisión dimensional y el acabado superficial requerido en nuestro producto a través de una variedad de herramientas procedentes de catálogos.

Las características y restricciones iniciales son, en mi caso:

* El logotipo debe tener dimensiones máximas de 300 x 300 mm.
*Debe estar formado por un anagrama con las iniciales de mi nombre: (A ó J) RD.
* Material: Latón amarillo
* Sección transversal: AA
* Nº piezas / hora: 228
* Tolerancias ISO IT6 con acabado superficial de Rc = 1.5 μm.

Bajo estas premisas, pasaremos ahora a detallar cada uno de los puntos definidos en el índice para cada fase de fabricación del proyecto, hastaconseguir la total descripción del proceso de fundición y mecanizado de la manera más clara y objetiva posible, tal y como debería recibirlo un taller si deseásemos producir la demanda de piezas solicitada.


II. FUNDICION
1. Modelo
2.1. Diseño y dimensiones

Para el diseño del logotipo, inicialmente intenté incluir en él mis cuatro iniciales, incluyendo mis dos nombres, AJRD,pero como se muestra a continuación, en la concentración de dos frentes se producía un cruce de secciones, el cual producía una zona complicada de mecanizar, a la vez que un aspecto mucho menos claro y trabajado. Los logotipos 3D se han realizado en el programa de CAD Solid Edge v.20.

Por esta razón, se optó por cambiarlo usando solo la J, y definiendo así un logotipo de una sola trazada, mássencillo de fundir, sin concentradores de calor, y sin cruce de secciones. El resultado final, sin creces de contracción ni mecanizado, es el siguiente:

Una vez visto esto, pasamos a mostrar una figura con el logotipo final visto en planta y acotado en sus dimensiones, y los detalles de la sección transversal AA.

La sección se ha colocado en esa orientación para imprimirle al logotipo lossalientes en la forma de lectura normal de las iniciales, aunque luego, en el molde, la pieza se colocará bocabajo, según la línea de partición, para facilitar el llenado de los dos salientes verticales.
Línea de partición

2.2. Calculo de la contracción

Para la obtención de la pieza con las dimensiones definidas tenemos que tener en cuenta la contracción del material tras la...
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