Fundicion Y Colado

NOMBRE DEL TRABAJO: FUNDICION Y COLADO

La realización de este proceso empieza lógicamente con el molde. La cavidad de este debe diseñarse de forma y tamaño ligeramente sobredimensionado, esto permitirá la contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento. Los procesos de fundición se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.
Se calienta primero el metal a unatemperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado líquido, después se vierte directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto el metal liquido se vacía simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una vía de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la cavidad, este es el másimportante en operaciones de fundición.
Clasificación del proceso de fundición
-Según el tipo de modelo
El primer paso en la hechura de un molde es el de colocar el modelo en el tablero de moldear, que coincide con la caja de moldeo. Enseguida se coloca la tapa sobre el tablero con los pernos dirigidos hacia abajo. Luego se criba sobre el modelo para que lo vaya cubriendo; la arena deberá compactarsecon los dedos en torno al modelo, terminando de llenar completamente la tapa. Para moldes pequeños, la arena se compacta firmemente con apisonadores manuales. El apisonado mecánico se usa para moldes muy grandes y para moldeo de gran producción. El grado de apisonado necesario solo se determina por la experiencia. Si el molde no ha sido lo suficientemente apisonado, no se mantendrá en su posiciónal moverlo o cuando el metal fundido choque con él.
Después que se ha terminado de apisonar, se quita el exceso de arena arrasándola con una barra recta llamada rasera.
Se voltea la mitad inferior del molde, de tal manera que la tapa se puede colocar en su posición y se termina el moldeo. Antes de voltearlo se esparce un poco de arena sobre el molde y se coloca en la parte superior un tableroinferior de moldeo.
La superficie de la arena es alisada con una cuchara de moldeador y se cubre con una capa fina seca de arena de separación. La arena de separación es una arena de sílice de granos finos y sin consistencia. Con ella se evita que se pegue la arena de la tapa sobre la arena de la base.
MODELOS DESECHABLES
En la fabricación de moldes con modelos desechables, el modelo, que esusualmente de una pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional.
Se agregan unos agujeros para ventilación y la base se voltea completamente para el moldeo de la tapa. La arena en la línea de partición no se aplica en la tapa de la caja y la base no puede ser separada hasta que la fundición es removida. Los modelos de poliestireno, incluyen la alimentacióny el sistema de colado como se muestra en la figura.
Es obligatorio a veces que los pesos para oprimir los moldes sean parejos en todos los lados para combatir la alta presión relativa en el interior del molde.
LAS VENTAJAS DE ESTE PROCESO INCLUYEN LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
-Para una pieza no moldeada en maquina, el proceso requiere menos tiempo.
-No requieren que hagan tolerancias especialespara ayudar a extraer el modelo de la arena y se requiere menor cantidad de metal.
-El acabado es uniforme y razonablemente liso.
-No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas.
-No se requiere caja de corazón y corazones.
-El modelo se simplifica grandemente.
*LAS DESVENTAJAS DE ESTE PROCESO INCLUYEN LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
El modelo es destruido en el proceso.
Losmodelos son más delicados de manejar.
El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecánico.
No puede ser revisado oportunamente el modelo de la cavidad.

COLADO
En talleres y fundiciones de producción pequeña, los moldes se alinean en el piso conforme se van haciendo y el metal es tomado entonces en pequeñas cucharas de vaciado. Cuando se requiere mas metal o si un metal mas pesado es...