Fundicion

FUNDICION

FUNDICIÓN.
Previamente a la descripción de proceso de fundición se mencionarán en forma general los pasos necesarios que se emplean para la obtención de los metales. a) Extracción del mineral.- Este paso consiste en la explotación de los yacimientos que se encuentran en la corteza terrestre, esto se realiza de dos formas diferentes: extracción a cielo abierto y extracción de vetassubterráneas. A continuación se mencionarán los principales minerales de hierro, cobre y aluminio. Hierro: Magnetita o imán natural (Fe3O4). Hematites u oligisto (Fe2O4). Limonita (2Fe2O3·3H2O). Siderita (FeCO3). Cobre: Pirita de cobre o calcopirita (Cu2S·Fe2S3). Calcosina (Cu2S). Bornita (Cu5FeS4). Cuprita (Cu2O). Aluminio: Bauxita (Al(OH)3). b) Beneficio del material.- En casi todos los casos esnecesario efectuar una serie de operaciones mecánicas con objeto de obtener una parte enriquecida (concentrados) y eliminar los materiales estériles (residuos). Las principales operaciones de preparación mecánica de los minerales son: apartado, trituración, molienda, clasificación (cribado), separación electromagnética, concentración, tostación, etc. c) Primera fusión.- es aquella fusión mediantela cual se obtiene los metales a partir de los diferentes minerales, un ejemplo de ésta es la que realiza en el alto horno, del cual se obtiene al hiero de primera fusión (arrabio); materia prima que posteriormente será refinada para transformarla en aceros y fundiciones. Fundición.- Este proceso consiste fundamentalmente en el cambio físico de los metales del estado sólido por medio de unincremento de temperatura, originando la combinación química de los elementos metálicos y constituyendo una estructura bien definida, la que determina las propiedades mecánicas. Aprovechando el estado líquido del metal, éste podrá ser vertido en cualquier dosificación, el cual será diferente de acuerdo a las características de los elementos metálicos, lo que determina el diseño de los sistemas dealimentación de los moldes por llenar. Para el vaciado o colado de los metales existen dos formas diferentes, que son: a) Por gravedad. b) Por presión.

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FUNDICION

Para un mejor desarrollo del proceso de fundición es necesario agregar, en los distintos hornos, fundentes y desoxidantes, los cuales serán elegidos según el tipo de metal o aleación de que se trate, éstos serán constituyentesfundamentales de la carga del horno. Fundentes.- Se conoce como fundentes a los catalizadores utilizados para acelerar el proceso, o sea alcanzar el punto de fusión de los metales más rápidamente durante la fundición, y formar una escoria fácilmente separable del metal. Esta escoria es producto de la combustión y su composición química, aproximada, la forman los siguientes elementos: sílice, alúmina,cal, magnesita, óxido de hierro, azufre y fósforo. A continuación se mencionan los fundentes más comúnmente usados: 1. Piedra caliza.- Es usada normalmente en la fundición de hierro y aceros. Su composición debe oscilar en los límites máximos siguientes: Cal (CaO) 50%, Anhídrido carbónico (CO2) 40%, Carbonato de calcio (CaCO3) 6.5%, Sílice (SiO2) 3%, Alúmina 1%, Óxido de hierro 1%,Óxido de magnesio1%. 2. Fluorina.- Cuya composición es del 85 al 90% del elemento activo (fluoruo de calcio CaFl2), aumenta notablemente la fluidez de la escoria y favorece la eliminación del azufre, sin embargo, se debe de usar en la siguiente proporción: 1 parte de fluorina por cada 5 partes de piedra caliza, pues en proporciones mayores puede perjudicar el refractario del horno. 3. Cal (CaO).- Se emplea entrozos no humedecidos para las operaciones de fusión de los hornos con revestimiento de dolomita o magnesita, siempre con el objeto de formar las escorias que cubren el metal líquido y eliminar las impurezas. Desoxidantes.- Son sustancias que se agregan al metal o aleación metálica con la finalidad de eliminar el oxígeno que aun en pequeñas cantidades podría alterar sus características. La...