gases

Gas
Propiedades
Aplicaciones
Comentarios
Argón
(Ar)
· Conductividad térmica baja (provoca cordón estrecho con elevada penetración  en el centro)
· Gas inerte (no reactivo)
· Excelente estabilidad de arco
· Arco spray posible para mezclas >= 80% Ar
· Puro: Metales no férricos (Ni, Cu, Al, Mg, Ti Zr)
· Mezcla: Aceros
· Ar puro tiende a provocar mordeduras al usarse en aceros
Helio(He)
· Conductividad térmica elevada (provoca cordón menos afilado)
· Gas inerte
· Más ligero que el aire (peor protección que Ar en posición plana)
· Arco errático y proyecciones en aceros
· Voltaje arco mayor que Ar (mayor cambio de voltaje al cambiar la longitud de arco)
· Más proyecciones que Ar
· Peor apariencia del cordón que Ar
· Puro: Metales no férricos, cuando se necesita másaporte de calor que con Ar
· He puro provoca arco errático y proyecciones al usarse en aceros
· El gas más caro en general
CO2
· Gas reactivo
· Permite mayores velocidad de avance y penetración
· Menor coste
· Modo corto circuito y globular sólo
· Elevado nivel de salpicaduras
· Cordón de superficie rugosa y peor mojado de paredes que Ar
· GMAW con acero al carbono y baja aleación
· Únicogas reactivo adecuado para ser usado puro como gas de protección
· Para disminuir las proyecciones hay que bajar el voltaje (longitud de arco)
Hidrógeno
(H2)
· Elevada conductividad térmica
· Elevada reactividad (inflamable)
· Gas más ligero
· Corte por plasma
· Tratamientos térmicos
 
Nitrógeno
(N2)
· No combustible
· Reactivo a muy altas temperaturas con Ti, Mg, Al
· Más ligero queel aire
· Puro: Corte por plasma
· Mezcla: Soldadura
· Puro no se recomienda como gas de soldadura porque reacciona con metal fundido
Oxígeno
(O2)
· Oxidante fuerte
· Reacciona con todos los elementos excepto gases nobles
· Puro: Soldadura y corte por oxigás
· Adición a Ar (5% O2 máx.) mejora estabilidad arco, apariencia cordón, mojado paredes
Ar-O2
· El O2 estabiliza el arco, mejora laapariencia del cordón y el mojado de paredes
· Inoxidable: 1% O2 máx.
· Acero–C o baja aleación: 2% O2 máx.
· Hasta 5% O2 permite velocidad de avance mayor y baño más caliente
Ar-CO2
· A más CO2 más corriente necesaria para arco spray
· CO2 ³ 20% Arco spray inestable
· A más CO2  baño más caliente
· Elevado nivel de proyecciones
· Amplias en acero-C y baja aleación
· CO2 ³ 25% No arcospray, pero en corto circuito máxima productividad y mínima penetración en chapa fina
· No se recomienda para inoxidable
Ar-He
· Gas inerte
· Perfil cordón típico He (ancho y parabólico) + arco spray típico Ar
· Metales no férricos
· Inoxidable y baja aleación
· En corto circuito se añade 60-90% He para aumentar el aporte de calor
Ar-O2-CO2
· Todos los modos de transferencia
· Menoraportación de calor (disminución penetración excesiva)
· Aceros-C, baja aleación e inoxidables cuando se quiere mayor tasa deposición y velocidad avance que Ar-CO2 sólo (en arco spray)
 
Ar-He-CO2
· Mejor mojado de paredes, fluidez y  apariencia del cordón (más aporte de calor)
· Menor porosidad
· Aceros baja aleación e inoxidables
· Mayor retención de aleaciones
· Mayor penetración




2.GASES Y SUS APLICACIONES

    2.1 Argón

    El argón proporciona una estabilidad de arco excelente. Se usa normalmente mezclado con otros gases como oxígeno, dióxido de carbono y helio. El argón se utiliza en metales no férricos, como aleaciones base níquel, cobre, aluminio o magnesio, y también en aceros inoxidables y de baja aleación, y metales reactivos como titanio y circonio.    Gracias a su bajo potencial de ionización, el argón crea un excelente “camino” para la corriente y un arco muy estable. Además, crea un perfil de penetración en forma de dedo que es único del argón. El arco plasma que se crea al utilizar argón como gas de protección se caracteriza por un cono interno muy caliente rodeado por otro externo de menor energía.

    2.2 Helio

    El Helio posee una...