gerencia de la calidad

INTRODUCCION

William Edwards Deming fue un estadístico difusor del concepto de calidad total. En su libro “fuera de serie” explica 14 principios para mejorar la administración y los productos de las empresas. Gracias a estos principios ayudó a varios países como Japón a salir de la crisis en la que se encontraba después de la segunda guerra mundial. Deming aportó los 14 principios paramejorar la productividad y administración de las compañías, estos principios constituyen un papel muy importante, debido a que hace referencia que el trabajo se hace tanto individual como en equipo e indica que la transformación en la compañía no está a cargo de los empleados sino también por parte de los altos cargos, que el trabajo se hace tanto individualmente como en equipo. También plasmó las sieteenfermedades mortales de la gerencia.
Así mismo, a nuestro tema de la búsqueda de la calidad se unen las 5 S, las cuales fueron diseñadas por japoneses. Estas pretenden mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal, reducir gastos, tiempos muertos y los desperdicios, minimizar el riesgo de accidentes y mejorar la calidad de la producción.






WILLIAM EDWARDS DEMING
LOS 14PRINCIPIOS
1. Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios: Las compañías no se deben enfocar en solamente generar ganancias, sino tienen que tener constancia en la mejora de los diferentes productos y servicios con el objetivo de ser competitivos y lograr mantenerse en el mercado. Además de ello los lleva a generar varios empleos.
2. Adoptar una nueva filosofía: "Hoy día setolera demasiado la mano de obra deficiente y el servicio poco atento con el cliente. Necesitamos una nueva religión en la cual los errores y el negativismo resulten inaceptables". Por ello, se necesita adoptar una nueva filosofía de mejora continua, en donde la cooperación sea algo significativo, ya que con ello todos se beneficiaran, la cooperación empieza desde los empleados, clientes y los mismosproveedores.
3. Dejar de depender de la inspección en masa: Desistir de la dependencia en la inspección para lograr la calidad, para ello se puede crear mecanismos que ayuden a mejorar el proceso y así incluir calidad en el producto desde que empieza su proceso.
4. Acabar con la práctica de hacer negocios teniendo como base únicamente al precio: Se debe acabar con esta práctica de comprar a loscostes más bajos ya que esto infiere a tener productos de mala calidad. En vez de ello pueden tener un proveedor para cada producto, y basarse en una buena relación con el proveedor.
5. Mejorar constantemente y siempre el sistema de producción y servicio: No solamente se debe tener una constante mejora en los productos sino también en los sistemas. El estudio de la capacidad de procesos, el irestrechando los niveles de tolerancias hasta llegar a 3,4 defectos por millón, hace que las empresas puedan realmente destacarse en este mercado. Con esto va a mejorar la calidad y la productividad, generando con esto también una reducción constante en los costos.
6. Implantar la formación: Implementar capacitación a los trabajadores y supervisores, para que de esta manera, se ayude a mejorar losprocesos de cada área. Cada organización deberá determinar la habilidad y capacidad del personal para realizar los trabajos que afecten la calidad del producto.
La organización debe cerciorarse que los empleados sean conscientes de la importancia de sus actividades y que sepan su contribución en los procesos de calidad.
7. Adoptar e implantar el liderazgo: El objeto principal de un líder esdirigir, ayudándole a la gente a realizar mejor su trabajo. "Los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la organización. Ellos deberían crear y mantener un ambiente  interno, en el cual el personal pueda llegar a involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la organización".
8. Desechar el miedo: Se debe construir confianza para que los empleados, supervisores y...