Gestión de mantenimiento
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Mantenimiento Industrial
Tecnología de Máquinas
4º Ingeniería Industrial
Mª Belén Muñoz Abella
Leganés, 2003
Área de Ingeniería Mecánica
Mantenimiento Industrial
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
•
Introducción e historia
•
Concepto y objetivos
•
Tipos
•
Definiciones
•
Planificación
•
Técnicas
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Mantenimiento Industrial
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INTRODUCCIÓN
Sistema productivo de un bien o servicio
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Fase de
operación
Fallos, interrupción temporal o definitiva del sistema
El sólo paso del tiempo provoca en algunos bienes disminuciones
evidentes de sus cualidades
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Mantenimiento Industrial
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HISTORIA
Afilar herramientas yarmas
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P
Coser y remendar las pieles,...
Mantenimiento de urgencia
(correctivo)
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1
Muchos y graves accidentes
Concepto de mantenimiento
preventivo (evitar interrupciones en
el proceso productivo)
5
2
9
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A
60
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento Total
Calidad
Seguridad e HigieneActualmente Medio Ambiente
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CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
“Control constante de las instalaciones y/o componentes, así como del
conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar
el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de un
sistema”
OBJETIVOS
•
Evitar, reducir y, en su caso, reparar losfallos
•
Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar
•
Evitar detenciones inútiles o paros de máquina
•
Evitar accidentes
•
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operación
•
Reducir costes
•
Prolongar la vida útil de los bienes
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Mantenimiento Industrial
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TIPOS DE MANTENIMIENTO
•Mantenimiento correctivo
•
Mantenimiento preventivo
•
Mantenimiento predictivo
•
Mantenimiento productivo total
Total Productive Maintenance (TPM)
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos
deteriorados, que se realiza cuando aparece el fallo
APLICABLE A SISTEMAS:
•Complejos (ej: electrónicos)
•
En los que es imposible predecir los fallos
•
Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y
con cualquier duración
INCONVENIENTES:
•
El fallo puede aparecer en el momento más inoportuno
• Fallos no detectados a tiempo pueden causar daños
irreparables en otros elementos
•
Gran capital en piezas de repuesto
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Conjunto de actividades programadas de antemano encaminadas a
reducir la frecuencia y el impacto de los fallos
INCONVENIENTES:
•
Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros)
•
Problemas iniciales de operación
•
Coste de inventarios medio
•
Mano de obra
•
Caso de mantenimiento no efectuadoPLANIFICACIÓN
•
Definir los elementos objeto de mantenimiento
•
Establecer su vida útil
•
Determinar los trabajos a realizar en cada caso
•
Agrupar temporalmente los trabajos
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Mantenimiento Industrial
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo que
permiten una intervención correctora inmediatacomo consecuencia
de la detección de algún síntoma de fallo
MONITORIZACIÓN DE DIFERENTES PARÁMETROS
(Presión, Temperatura, Vibraciones, Ruido, etc.)
VENTAJAS
•
Registro de la historia de los análisis
•
Programación del mantenimiento en el momento más adecuado
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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
“TOTAL PRODUCTIVE...
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