Gestión de plantas industriales

Kaizen

Identificar el problema:
El problema encontrado en el proceso de almacenamiento de rotables es la Poca organización y clasificación de los repuestos.
Lo que crea el problema es lafalta de orden y compromiso de los trabajadores en el almacenamiento de los rotables generando así perdida de tiempo y disminución del área física.

Analizar condiciones actuales:
Actualmente serecepcionan los rotables y no se registran inmediatamente en el inventario, generando así desorganización al momento de identificar la cantidad real de repuestos existentes en el almacén.

Identificarpuntos graves:
El problema mas grave es la mala distribución del espacio en el sub-almacén
Perdida de tiempo al encontrar el repuesto rotable adecuado
La meta es mejorar el orden dentro delsub-almacén.

Desarrollo plan de mejora:
Se desarrollara un plan para mejorar el proceso de almacenamiento de rotables en el sub almacén.
Primero se tiene que enumerar la cantidad repuestos
Luegose debe lograr ordenar y clasificar los repuestos rotables de acuerdo a los modelos de cajeros existentes.
Después se tiene que hacer una redistribución de sub-almacén eliminando los accesorios yobjetos inservibles como cajas vacías, cables, entre otros.
Finalmente se coloca en el espacio ya acondicionado cada repuesto según su clasificación por modelo.

Implementar y evaluar plan demejora:
El plan se implementará al formar un grupo de trabajo que se encargará de aplicar lo siguiente.

¿Cumple el plan con los objetivos deseados?
Si, ya que el mayor problema es el desorden y elplan de mejora se basa en eliminar esto, siendo el mayor objetivo lograr organización, clasificación y limpieza de los repuestos rotables.

Hacer seguimiento y mediciones:
Tener hojas de controlpara verificar que se este cumpliendo la mejora implementada.
Verificar los formatos de rotables para cerciorarse que se lleve correctamente el inventario.

PDCA

Pareto - Ishicawa

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