Gestion del mantenimiento

Gestión de Materiales Para Mantenimiento Luis Amendola, Ph.D
Dpto. Proyectos de Ingeniería

Universidad Politécnica de Valencia – España Publicado en www.klaron.net Motivado por contribuir con la mejora continua en los sistemas de calidad en la gestión de materiales para el mantenimiento, me detuve a investigar en plantas petroleras y petroquímicas el stock de repuestos que tienen en losalmacenes para la ejecución del mantenimiento. Muchos gerentes, supervisores y técnicos piensan que mientras los equipos estén envejeciendo debe mantener un alto stock de repuestos en los almacenes para garantizar la continuidad operativa de las plantas, eso hoy en día no es la mejor practica en la gestión de activos; existen técnicas probadas por grandes corporaciones que establecen un control delstock de almacén optimo para la gestión del mantenimiento. El problema al que hace frente el personal del mantenimiento y materiales hoy en día no es solo el aprender cual son esas nuevas técnicas, sino también el ser capaz de decidir cuales son útiles y cuales no los son para sus propias compañías Si elegimos adecuadamente, es posible que mejoremos la practica del mantenimiento y a la vezcontengamos e incluso reduzcamos el coste del mismo. Si elegimos mal, crearemos más problemas a la vez que haremos más graves los existentes. El control de inventario de partes y repuestos para mantenimiento se le ha prestado poca atención en comparación a estos sistemas de control desarrollados para administrar materias primas y productos terminados, ello adquiere relevancia si se observa que en generallos materiales usados en las operaciones industriales son costosos y millones de dólares se invierten en inventarios que se constituyen en elementos críticos en la administración de complejos industriales. La experiencia de dicha problemática en varios tipos de organizaciones en América Latina, USA, Asia y Europa tienen un perfil caracterizado por generalmente inapropiada a la inversión enmateriales y complejidad técnica, asignación de recursos humanos de baja calificación técnica, clasificación de materiales inapropiada, codificación deficiente de materiales sin articulación con otros subsistemas tales como equipos, plantas, ensamblaje, contabilidad y documentación técnica, con una dinámica de uso con baja rotación de inventarios, alto valor de los inventarios, más del 70% de los artículosde escaso valor de consumo anual, pocos artículos con gran valor de inventario y consumo anual, alto porcentaje de artículos sin movimientos, alto porcentaje de “stock muerto”, bajo nivel de servicio, es decir, que no se atiende una proporción importante de solicitudes de Materiales Dpto. de Proyectos de Ingeniería e Innovación Universidad Politécnica de Valencia España, con 20 años deexperiencia en la industrial del petróleo, gas y petroquímica, he desempeñando posiciones Técnicas, Supervisorias y Gerenciales en Proyectos, Mantenimiento y Desarrollo de Negocios en empresas internacionales. e-mail: luigipmm@ono.com;

de almacén, tiempos lentos de reposición especialmente en artículos de importación, costos del sistema, desconocimiento del costo de comprar y el costo de mantenimientode un renglón en Almacén, compras de artículos basados en criterios de lotes no económicos originando exceso de costo administrativo al producir “sobre stock”. Niveles de Servicio, fijación de mínimos y máximos sin criterios técnicos apropiados generando pedidos antes de tiempo y sin tomar en cuenta la dinámica operativa de los equipos. Dificultades en la asignación de factores de servicioapropiados a la criticidad de cada artículo. Control de Inventarios Registros atrasados y limitada correspondencia entre los inventarios reales y libros. Igual tratamiento para cada artículo sin tomar en consideración la importancia de cada una de las operaciones. Generación de información indiscriminada dificultando su análisis. Material obsoleto no desincorporado. Dificultad en el manejo de material...