gestión de la calidad

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA POSTGRADO
Caso: Calculo del rendimiento del proceso - PHVA

CURSO: Gestión de Calidad.
DOCENTE: Mgtr. Ing. Gilfredo Giraldo.
INTEGRANTES: Marco Antonio Callirgos Álvarez
Juan Hilario López Orbegoso
Miguel Enrique Santa Cruz Mora
Alex Joel Sandoval Carrasco
FECHA: 23 Octubre 2013

Ejercicio: Calcular el rendimiento del proceso
En un proceso compuestopor etapas, deberá obtener 10 unidades buenas
Su materia prima son 52 tarjetas de naipes (c/u tiene un costo de 50 soles).
El proceso consiste en dejar caer una tarjeta a la vez desde la cintura del operador (mantenimiento
las rodillas rectas) hacia los circuitos plásticos en el piso.
Si la totalidad de la tarjeta cae dentro del circuito, la tarjeta es buena y debe continuar a la siguienteetapa, de no ser así debe regresar a la primera etapa (reproceso que tiene un costo de 20 soles).
Se les pide:
 Tiempo total para producir 10 unidades buenas
 # de defectos
 # de buenas en C/u de los pasos del proceso.
 FTY de c/etapa.
 RTY
 Estimado de costo de mala calidad.

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3
10 Unidades.

Ciclo de mejora continua PHVA para la resolución de problemasI.

PLANIFICACIÓN.
A. Encontrar un problema.
 Qué ocurre (síntomas).Elevado ingreso de la MP (naipes); deficiente diseño del layout.
 Dónde ocurre.En la etapa1 de la línea de producción.
 Desde cuándo ocurre.
Desde el inicio del proceso de producción.
 Cómo se ha venido resolviendo hasta ahora.
Utilizando más materia prima MP.
 Cuál es el impacto económico del problema y/o elimpacto en el negocio.Elevado costos de producción por utilización de MP nueva; debido a fallas en la
maestranza de la MP.
B. Identificar las posibles causas del problema.
 ¿Por qué ocurre?
 Área de trabajo.
1. Deficiente diseño del área del ambiente de trabajo.
2. Variables ambientales y físicas que influyen en el proceso de producción no
están controladas y adecuadas al área de trabajo.
Recurso humano
3. Deficiente clasificación del personal.
4. Inadecuado desempeño del colaborador asignado en cada estación.
5. Mala distribución del talento humano en cada estación.
 Ingeniería
6. Deficiente layout (recorrido lineal) de las etapas de trabajo.
7. Mal balance de las líneas de producción.
8. Deficiente asignación de la carga de trabajo entre estaciones.
9. No determinaindicadores de gestión en concordancia a la eficiencia.
10. Deficiente seguimiento a los indicadores que determinan la eficiencia de la
estación.
11. Falta un balance para atender el requerimiento del cliente.
12. Falta incorporar a la metodología de producción los re-procesos.
 ¿Cuándo ocurre?
a) Cada vez que ocurre una corrida de producción para la atención de pedidos.

 ¿Dónde ocurre?
a)En las estaciones de la línea de producción por los factores expuestos en
líneas anteriores.
 ¿Quién lo produce?
a) El diseño de ingeniería y los colaboradores.
 ¿Cómo ocurre?
a) Cada vez que existe un mal proceso ejecutado por el colaborador y por
consiguiente hace uso de de mas MP (naipes) al inicio del proceso.
 ¿Cuántas veces ocurre?
a) Cada vez que ocurre una corrida de produccióny por el número de unidades
producidas.
C. Seleccionar las causas que parecen más importantes.
Después de un estudio en profundidad, el equipo de trabajo concluye que las causas que producen
los fallos parecen ser las siguientes:
i.

Variables ambientales y físicas que influyen en el proceso de producción no están
controladas y adecuadas al área de trabajo.

ii.

Deficiente diseño(recorrido) de las etapas de trabajo.

iii.

Deficiente clasificación del personal.

iv.

Mala distribución del talento humano en cada estación.

v.

Falta incorporar a la metodología de producción los re-procesos.

D. Fijar la solución al problema.
Aquí se tendrán en cuenta los siguientes aspectos:
 Impacto o eficacia de la medida adoptada en la resolución del problema. Redujo...