Gestión del mantenimiento

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO.
I. GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.
· Definición: el mantenimiento es el conjunto de actuaciones orientadas a corregir y/o prevenir, mediante la conservación adecuada, el desgaste del proceso que se produce en las instalaciones por el uso.

· Principal objetivo del mantenimiento: mantener la capacidad del sistema al mínimo coste, dotando al sistema de un alto grado defiabilidad que le permita atender a las necesidades cambiantes del mercado.

· El director de mantenimiento suele depender del director de producción o del director de planta.

· Actualmente existen muchas empresas que recurren a la subcontratación de los servicios de mantenimiento a empresas especializadas.

· Los departamentos de mantenimiento suelen dividirse en:
* Mantenimiento deinstalaciones: se encargan de mantener la apariencia externa de los edificios, jardines, parking y perímetro de las instalaciones de la empresa.
* Mantenimiento de equipos: se encarga de realizar las reparaciones del equipo productivo y establecer programas de mantenimiento preventivo del mismo. Este a su vez se subdivide en:
* Reparaciones, mantenimiento de emergencia o mantenimientocorrectivo se trata de una actividad reactiva que vuelve a poner en estado normal de funcionamiento los equipos cuando se han averiado o sufrido daños de importancia. Los equipos de reparaciones trabajan con colaboración de los operarios (para poner en funcionamiento el equipo en el menor tiempo posible).
* Mantenimiento preventivo consiste en inspecciones periódicas de los edificios yequipamiento (ajustes en las máquinas, lubricación de las mismas, cambio de piezas, etc.) Estas tareas se realizan antes de que se produzca la avería y tratan de prevenir su aparición suelen realizarse en periodos en los que los equipos y edificios no están en funcionamiento.

II. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
· Reparaciones: son situaciones de emergencia que deben realizarse en el menor tiempo posiblepara minimizar la interrupción del proceso productivo, para evitar bajos niveles de calidad del producto o posibles riesgos para los trabajadores.

· Las decisiones relativas al tamaño óptimo de los equipos de reparaciones para reducir las interrupciones en el proceso productivo suelen resolverse empleando la teoría de colas.

· Los equipos de reparaciones también se encargan de desarrollar unprograma para evitar que en el futuro pueda volver a repetirse dicho fallo. Además se suele aprovechar para sustituir aquellas partes del mismo que se encuentran desgastadas por el uso, aunque todavía funcionan.

· Destaca la importancia que se le está dado a la formación de trabajadores en técnicas de mantenimiento. Sus ventajas son:
* Se incrementa la motivación de los trabajadores.
*Se facilita la labor de mantenimiento (los trabajadores son los que mejor conocen el funcionamiento de los equipos y saben cuándo está a puno de ocurrir un problema).
* Se reduce notablemente el coste y el tiempo empleado en tareas de mantenimiento.
* Se incrementa notablemente la flexibilidad del sistema productivo (al contratar trabajadores polivalentes).
* La implicación de lostrabajadores en el mantenimiento de los equipos hace que estos presten mayor atención al cuidado de las máquinas.

III. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
· Los programas de mantenimiento preventivo son opcionales (a diferencia de los correctivos).

· Existen una serie de motivos que aconsejan la existencia de este tipo de programas:
* Reducen la frecuencia y gravedad de las averías en losequipos.
* Incrementan la vida útil de los equipos productivos.
* Permiten reducir el coste total de mantenimiento.
* Incrementan las condiciones de seguridad e higiene en el entorno de trabajo.
* Incrementan la calidad de los productos y servicios finales.
· Este tipo de tareas se realizan (normalmente) fuera de la jornada laboral en las empresas que trabajan con 3 turnos al día las...