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Secadores
En la práctica se presentan muy a menudo los casos en que la calidad del aire comprimido desempeña un papel primordial.
Las impurezas en forma de partículas de suciedad u óxido, residuos de aceite lubricante y humedad dan origen muchas veces a averías en las instalaciones neumáticas y a la destrucción de los elementos neumáticos.
Deben eliminarse todas las impurezas del aire, ya seantes de su introducción en la red distribuidora o antes de su utilización. Las impurezas que contiene el aire pueden ser:
•Sólidas. Polvo atmosférico y partículas del interior de las instalaciones
•Líquidas. Agua y niebla de aceite
•Gaseosas. Vapor de agua y aceite
Los inconvenientes que estas partículas pueden generar son:
•Sólidas. Desgaste y abrasiones, obstrucciones en los conductospequeños.
•Líquidas y gaseosas. El aceite que proviene de la lubricación de los compresores provoca: formación de partículas carbonases y depósitos gomosos por oxidación y contaminación del ambiente al descargar las válvulas. Por otro lado el agua en forma de vapor provoca: oxidación de tuberías y elementos, disminución de los pasos efectivos de las tuberías y elementos al acumularse lascondensaciones, mal acabado en operaciones de pintura.
En la actualidad se ha desarrollado y se está difundiendo cada vez con mayor velocidad los compresores libre de aceite, especialmente desarrollado para la industria alimenticia y farmacéutica, estos pueden ser del tipo pistón o tornillo, la gran ventaja de estos equipos es la entrega de un aire limpio, de alta pureza, pero siempre necesita un sistema defiltración posterior.
Mientras que la mayor separación del agua de condensación tiene lugar en el separador, después de la refrigeración, la separación fina, el filtrado y otros tratamientos del aire comprimido se efectúan en el puesto de aplicación.
Hay que dedicar especial atención a la humedad que contiene el aire comprimido.
El agua (humedad) llega al interior de la red con el. aire queaspira el compresor. La cantidad de humedad depende en primer lugar de la humedad relativa del aire, que -a su vez depende de la temperatura del aire y de las condiciones climatológicas.
La humedad absoluta es la cantidad de agua contenida en un m3 de aire.
El grado de saturación es la cantidad de agua que un m3 de aire puede absorber, como máximo, a la temperatura considerada. La humedad esentonces del 100% , como máximo (temperatura del punto de rocío).
Tipos de secadores
Para secar aire, originalmente se utilizó el nitrógeno embotellado, hasta que se introdujeron los secadores por refrigeración. Estos secadores proporcionaban un flujo constante de aire seco sin los riesgos y costos asociados a las botellas presurizadas. Desarrollos posteriores condujeron al compresor deauto-lubricación, secadores desecante sin calor utilizando la absorción giratoria y el principio de reactivación. Estas unidades son actualmente el soporte principal de los secadores de aire de baja presión. Existen muchas variantes de estos secadores , incluyendo las versiones de compresor de anillo líquido y por calor reactivado para diferentes capacidades y aplicaciones. Otro método para el secado deaire es el método por delicuescencia. La deliquescencia debe reemplazarse, por lo tanto, este tipo de secador es muy limitado en la práctica. Los tres principios básicos de secado en comunicaciones que son importantes para establecer comparación son: refrigeración, desecante reactivado y membrana permeable. El secador de aire debe proporcionar la capacidad de secado necesario en el flujo de aire paralograr una presión constante a su capacidad normal. Si el secador debe proporcionar flujos más altos que los establecidos para su capacidad, la eficiencia y secado del aire serán afectados.
Secadores de membrana
Los secadores de membrana utilizan el proceso de penetración selectiva de los componentes de una mezcla de gas (aire). El secador es un cilindro que almacena miles de fibras huecas...