Glosario

GLOSARIO




1. ADMINISTRACION Y GESTION

1. Proceso administrativo

2. CPM-PERT
3. Política empresarial
4. Procesos relativos al área de producción
5. Técnicas de comunicación empresarial
6. Manejo de conflictos y solución de problemas
7. Funciones del área de producción
8. Manuales de operación de equipos y maquinas
9. Gestión de mantenimiento

1. SISTEMAS DE GESTIÓN – BPM –GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Y GESTIÓN DE RIESGOS

2.1 Control de procesos, variables de calidad.

2.2 Medición, registro y control de variables: concepto, tipos, métodos, técnicas, equipos e instrumentos de recepción, inspección, producción y control de calidad (características, funcionamiento y operación).

2.3 Decreto 3075 de 1997. Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). Manualde BPM. Higiene y Sanidad de plantas de alimentos (SSOP´s).

2.4 Programa de Limpieza y Desinfección: Estructura del documento, métodos de limpieza, sustancias limpiadoras, métodos de desinfección y preparación de soluciones desinfectantes.

2.5 Programa de control de plagas y roedores en la industria de los alimentos: Tipos de plagas, caracterización de plagas, prevención, estructura deldocumento.

2.6 Programa de Manejo de Residuos sólidos de la industria alimentaría: Estructura del documento, clasificación de los residuos sólidos, transporte y almacenamiento de los residuos sólidos.

2.7 Programa de abastecimiento de agua potable: Estructura del documento, cloro residual, cloro total, clases y usos del agua, naturaleza del agua, legislación sanitaria.

2.8 Programa de manejode residuos líquidos: Tipos de tratamientos de aguas residuales, concentración de contaminantes, cargas contaminantes, oxigeno disuelto, DBO y DQO.

2.9 INVIMA: Certificado de inspección sanitaria para la exportación de alimentos y materiales para la industria de alimentos.

2.10 Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional (SGS&SO) NTC OHSAS 18001:2007. Generalidades. Política deseguridad y salud ocupacional. Planeación del sistema de gestión del SGS&SO. Implementación del SGS&SO. Competencia, concientización y entrenamiento. Comunicación externa e interna. Documentación del SGS&SO. Control operativo y manejo de emergencias. Medición y seguimiento. Accidentes e incidentes. Acciones correctivas y preventivas. Auditoría interna. Revisión gerencial y toma de decisiones.

2.11Sistema de gestión del riesgo NTC 5254. Determinación del contexto. Identificación de riesgos. Análisis de riesgos. Evaluación del riesgo. Tratamiento del riesgo. Comunicación y consulta. Monitoreo regular de los riesgos. Requisitos de la gestión del riesgo.


3. PRODUCCIÓN

3.1 Estándares de producción.

3.2 Gestión de la producción, indicadores, productividad, medidas, eficacia, eficienciay efectividad.

3.3 Capacidad instalada de planta y distribución en planta.

3.4 Tiempos y movimientos

3.5 Programación de recursos para la producción (humanos, físicos y técnicos).

3.6 Programa de mantenimiento de maquinaria, equipos e instrumentos de medición y control.

3.7 Procedimientos de entrega de producto terminado.

3.8 Materias primas: definición, composición,estructura, clasificación, causas de alteraciones, técnicas de manejo, almacenamiento, pruebas de calidad, métodos de conservación de leches, carnes, frutas y hortalizas, granos, cereales, grasas y aceites.


4. EMPACADO, ENVASADO Y EMBALAJE DE ALIMENTOS

1. Especificaciones del producto

4.2 Selección de empaques y embalajes

4.3 Procesos de alteración microbiológica

4.4 Empaques de metal4.5 Muestras de calidad

4.6 Métodos de desinfección y limpieza

4.7 Tipos de soluciones para el lavado y desinfección de envases

4.8 Especificaciones técnicas

4.9 Reporte de empaque no conforme

En nuestro país existen alrededor de 350 entidades con Sistema de Gestión de la Calidad certificado por la NC ISO 9001:2001, sin embargo existen dudas por parte de estas, acerca de cómo...