GUIA DE COMPRESORES


COMPRESORES .DEFINICIÓN.
Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor, o una mezcla de gases y vapores.
Los compresores son máquinas que tienen por finalidad:
Aportar unaenergía a los fluidos compresibles, tales como el aire que es el fluido comprimido con mayor frecuencia.
Pero también se comprimen el gas natural, el oxígeno, el nitrógeno, y otros gases deimportancia industria

COMPRESORES CENTRÍFUGOS.PRINCIPIO DE OPERACIÓN.


El compresor centrífugo es una turbo máquina que consiste en un rotor que gira dentro de una carcasa provista de aberturas para elingreso y egreso del fluido. El rotor es el elemento que convierte la energía mecánica del eje en cantidad de movimiento y por tanto energía cinética del fluido. En la carcasa se encuentra incorporado elelemento que convierte la EC en energía potencial de presión (el difusor) completando así la escala de conversión de energía.








Este Compresor cuenta con una pieza rotatoria y no requiere deaceite lubricante ni de sellos de gas, lo que supone:
1.- Bajo costo de manufactura
2.- Poco mantenimiento
3.- Bajo costo de reparaciones
4.- Bajo costo de reemplazo.
Son de los más utilizados enla industria, porque su construcción sencilla, libre de mantenimiento y permite un funcionamiento continuo durante largos periodos.



Las partes que componen un compresor centrífugo son:
Carcasa,Rotor
Eje
Difusor
Rolineras o cojinetes
Sellos.

Tal como se ha indicado, el compresor centrífugo tiene menos partes móviles que el compresor reciprocante, por lo que hay un menor requerimiento demantenimiento y un menor consumo de lubricante.
Por otra parte, la salida centrifuga es más uniforme que la reciprocante, generándose menos vibraciones, por lo que es más usado en instalaciones costaafuera (offshore), donde las vibraciones deben ser minimizadas.

INCONVENIENTES UTILIDAD.


VENTAJAS
DESVENTAJAS
Bajo costo de instalación
Bajo costo de mantenimiento....