Guia de ejercicios de soldadura

1. Agrupe los siguientes códigos de acuerdo a :

a) Códigos de diseño; b) Código de fabricación; c) Código de calificación de procedimientos y soldadores:
• Código ASME IX
• Código API 1104
• Structural Welding Code – AWS D1.1

•CODIGOS FABRICACION: ASME VIII; ASME B31.X, AWS D1.1., API 1104
• CODIGOS DISEÑO: – ASME VIII; ASME B31.X, AWS D1.1.
•CODIGOS DE INSPECCION: AWS D1.1., NATIONALBOARD, API 510, API 579- ASME II PCC
•CODIGOS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOSY SOLDADORES: API ASME IX 1104, AWS D1.1,

2. Cuál es la diferencia entre : una Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS o WPS) y un Registro de calificación de procedimiento (PQR o RCP)
a) Uno se usa en producción, y el otro para calificación;
b) Uno necesita ensayos mecánicos y otro no;
c) ambos a y bResumen procedimiento de soldadura EPS

Este capítulo cubre los requerimientos generales y específicos para la realización de la especificación de procedimiento de soldadura (EPS) correspondientes a uniones soldadas de estructuras planas y tubulares sometidas tanto a cargas estáticas como cíclicas. El Capítulo 3 puede utilizarse en conjunto con los capítulos correspondientes de los ReglamentosCIRSOC 301 y 302 respectivamente.
El Capítulo 3 permite la utilización de dos modalidades de EPS, precalificada y la que requiere proceso de calificación. La elaboración de un EPS precalificada debe ser considerada como una condición de excepción y para su elaboración se seguirán las directivas específicas de este capítulo.
La utilización de EPS precalificada deberá ser acordada a través de losdocumentos de contrato y del Ingeniero de soldadura responsable.
Toda EPS que requiera calificación, la misma se efectuará siguiendo los lineamientos del Capítulo 4 de este Reglamento. Para cada EPS calificada deberá emitirse un documento denominado registro de calificación del procedimiento (RCP)
Todo EPS, tanto del tipo precalificada como calificada, deberá ser escrito y es considerado paraeste
Reglamento como un documento de ingeniería y/o fabricación.

3.2. ELABORACIÓN DE LA EPS

3.2.1. Formato de la EPS

En el Anexo VI de este Reglamento se fija un formulario modelo con los contenidos necesarios para la confección de la EPS. Para el caso de una EPS que requiera calificación cada uno de los campos del formulario EPS puede tener la categoría de variable esencial de acuerdocon lo estipulado en el Capitulo 4 de este Reglamento.
Toda EPS precalificada deberá ser desarrollada de acuerdo a los requerimientos generales y particulares de este Capítulo, no obstante todos estos requerimientos pueden ser aplicados o servir de guía a una EPS calificada con emisión de RCP.

3.3. PROCESOS DE SOLDADURA

3.3.1. Procesos de Soldadura Aprobados por este Reglamento

Todos losprocesos de soldadura por arco eléctrico así como otros procesos de soldadura distintos de éstos pueden ser aplicados a la elaboración de las EPS cuando los mismos son calificados con emisión de RCP.

3.3.2. Procesos de Soldadura para EPS Precalificada

Los procesos permitidos para la elaboración de las EPS precalificadas son:

(a) soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)
(b)soldadura por arco sumergido (SAW)
(c) soldadura por arco eléctrico con protección gaseosa (semiautomática alambre macizo), excepto modo de transferencia por cortocircuito (GMAW)
(d) soldadura por arco con alambre tubular (semiautomática alambre tubular), con o sin protección gaseosa. (FCAW)

3. ¿Cuáles son las cuatro posiciones básicas de soldadura? – para que sirve determinar las mismas.
Las 4posiciones básicas de la soldadura son:
Posición plana o de nivel
Posición horizontal
Posición vertical
Posición sobre cabeza

4. ¿En que posición esta el tubo que rueda horizontalmente durante la soldadura?.
a] 2G. b] 1G. c] 6G. d] 5G. e] 5F

• POSICIÓN 1G: Unión de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posición horizontal, el tubo gira durante la aplicación de la...