Historia Cuba


UNIVERSIDAD SAN FRANCISCO DE QUITO
PROCESAMIENTO DE MATERIALES
Diego Garrido Fecha: 04-12-2013
Andrés Corral

Proyecto Final de Procesamiento de Materiales

“Soldadura SMAW y MIG”
Resumen
Este proyecto trata de comparar características importantes, como el esfuerzo de fluencia, de diferentes tipos de soldadura, Smaw y Mig, mediante ensayos de tracción en probetas de acero.Introducción
Las soldaduras SMAW y MIG son técnicas especializadas de soldadura por arco eléctrico
que aportan gran versatilidad al proceso de unión de metales.

Soldadura SMAW
Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unión de metales más antiguos que existe, se produce gracias a un electrodo recubierto en el cual se hace circular corriente eléctrica, y así se produce un cortocircuito entre el electrodo y la pieza que va a ser soldada. Generándose en el proceso una atmosfera que permite la protección del proceso gracias a la combustión del recubrimiento. La intensidad y la tensión de este proceso se regulan mediante un transformador.

Imagen 1.- Diagrama de soldadura TIG
Entre las ventajas de este proceso está que se puede realizar soldaduras robustas y a altavelocidad sin necesidad de una preparación previa de los bordes del electrodo. De igual forma el arco está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de soldadura.
Este proceso tiene como limitaciones el manejo de flujo de la soldadura y requiere eliminar la escoria generada
Soldadura MIG (Metal Inerte Gas)
Este proceso de soldadura al arco puede ser de formasemiautomática, automática y robotizada, donde la fusión se produce por calentamiento con un arco eléctrico entre un electrodo de metal y la pieza a soldar, donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado de forma externa, el cual protege de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco.

Imagen 2.- Diagrama de soldadura MIG
El proceso semiautomático se da cuando algunosparámetros, como el voltaje, se regula de forma automática y constante, pero es el operario el que realiza de forma manual la soldadura.
El proceso automático requiere ajustar parámetros automáticamente, como la intensidad, y se aplica la soldadura con una boquilla automatizada.
El proceso robotizado es más utilizado industrialmente y se programan y localizan parámetros mediante una operadoraCNC con la ayuda de un brazo mecánico.
Dentro de las desventajas del proceso de soldadura MIG está la porosidad, que se produce por el exceso o insuficiencia de la protección gaseosa durante la soldadura.
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad, al igual que el proceso TIG este proceso no genera escoria y el producto final tiene un buen acabado. Eneste proceso los espesores de soldadura pueden variar desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes.


Máquina de ensayo

Imagen 3.- Máquina de ensayos de tracción y compresión
En este experimento se utilizan dos sensores:
El medidor de fuerza que proporciona datos en cada instante del ensayo y su variable está asociada al cálculo del esfuerzo.
El medidor de desplazamiento que se encuentraen la base de la maquina, este dispositivo podría contribuir con los cálculos de deformación y longitud final, pero muchas veces este dato no es exacto ya que se debe tomar en cuenta ciertos movimientos de los brazos de tracción antes de que generen un esfuerzo en la probeta
Resultados
Datos de la probeta a usarse soldada con MIG:
Sección transversal (mm2)
Longitud inicial (distancia entremarcas, mm)
Material
50.52
50
Acero de Transmisión

Se obtendrá ahora la gráfica esfuerzo- deformación unitaria (Stress – Strain) de la probeta soldada a partir de los datos en Excel exportados.

Gráfico 1.- Grafica de Esfuerzo vs Longitud
Obtener el módulo de Elasticidad (Módulo de Young) de la probeta, en tres secciones de la curva, en carga y descarga respectivamente.
En carga;...