historia

INFORME TECNICO INDUSTRIA PRODUCTORA DE TEXTILES DE TOCANCIPA TOPTEX S.A.

La prevención de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales tiene relación con la protección de la salud e integridad física de los trabajadores, logrando un ambiente laboral óptimo en higiene y seguridad para el desarrollo de todas las actividades realizadas por los trabajadores.
Así mismo, la prevención deriesgos corresponde a la técnica que permite el reconocimiento, evaluación y control de riesgos ambientales que puedan causar accidentes y/o enfermedades profesionales, éstas últimas definidas como aquellas causadas de una manera directa por el ejercicio de la profesión o del trabajo que realice y que le produzca incapacidad y/o hasta la muerte.
Con el análisis desde el punto de vista de laprevención de riesgos surge la necesidad de contar con información que sirva para el desarrollo de una acción practica que promueva la seguridad y salud del trabajador, razón por la cual se elabora el presente informe el cual establece como objetivo el reconocimiento y evaluación de los riesgos de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales a los que se encuentra expuesto el ambiente y lostrabajadores de la PTAP Y LA PTAR de la industria de PRODUCTORA DE TEXTILES DE TOCANCIPÁ, TOPTEX S.A y las medidas pertinentes que permitirán reducir, mitigar, controlar y/o corregir los impactos generados por los mismos con el fin de evitar lesiones a los trabajadores de las Plantas.

Peligros Identificados
Causa






Recipientes sujetos a presión y calderas
Falta de autorización para sufuncionamiento.
Falta de procedimientos de seguridad.
Falta de personal capacitado para el funcionamiento, mantenimiento y revisión de los equipos.
Falta de antecedentes físicos detallados de los equipos.






Protección y
dispositivos de
seguridad en
maquinaria, equipos,
accesorios y trabajos
de soldadura

No hay manuales para casos de emergencias.
No hay programa deseguridad.
No se cuenta con el equipo necesario para actividades de soldadura y corte.
Falta de personal capacitado para el funcionamiento, mantenimiento y revisión de los equipos.

Condiciones del medio
ambiente

Olores ofensivos sin control.
FALTA MEDICIÓN DE H2S04
No existe o no se conoce un programa de seguridad e higiene

Sistema contra
incendio


Las condiciones físicas dealgunos extintores no son las óptimas.





Equipo de protección
personal

Algunos empleados no utilizan correctamente los E.P.P y otros simplemente no los utilizan.
No se ofrecen capacitaciones específicas para cada área de trabajo.





Instalaciones eléctricas
y electricidad estática

No se cuenta con el diagrama de las instalaciones eléctricas.
No se analizan los riesgosantes de realizar actividades eventuales en las instalaciones de las plantas.
No se trabaja con autorizaciones por escrito.
No se cuenta con procedimientos de seguridad.
No se ofrecen capacitaciones.
No se comunica a los empleados los riesgos a los que se exponen.
No se cuenta con personal idóneo para brindar primeros auxilios IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS









En caso deemergencia.

No hay botiquín para primeros auxilios.
Las instalaciones eléctricas no cuentan con dispositivos y protecciones de seguridad.
No se lleva a cabo un estudio de resistencia y continuidad de las conexiones a tierra.
No hay registros de simulacros que permitan al personal prepararse para una emergencia.
No existen planes de contingencia referentes a posibles eventualidades(desbordamiento de alguna de los floculadores, derrames de químicos, mantenimiento o cierre temporal de las plantas…..)




Manejo, transporte y
almacenamiento de
materiales en general

No se tiene la relación de trabajadores encargados del manejo de materiales.
No se cuenta con un programa para el manejo de materiales y sustancias químicas.
Faltan regaderas y lavaojos.
No se tiene un manual...