Horno_de_cubilote_2016 1

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
HORNO CUBILOTE
CARRERA: INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
DOCENTE: ING. CARLOS CENTENO
INTEGRANTES: EDISON CONDOY
ALEXIS CHIMBORAZO
KEVIN GARCÍA
BRYAN SEIS
FEDERMAN YATTE

25/02/2016

INTRODUCCIÓN
En nuestro país no producimos acero, lo que quiere decir que se reduce
a tres tipos principales de aleaciones: hierros fundidos, aleaciones de
base aluminio y aleaciones debase cobre (bronces y latones).
Al hablar de hornos para la producción de hierros fundidos, estamos
refiriéndonos al horno de cubilote, ya que en nuestro medio no es muy
grande el volumen de piezas de hierro fundido que se producen en otros
tipos de hornos. Por lo tanto, el buen desarrollo de la producción de
piezas de hierro fundido depende, entre otros factores, de la forma en
que esténdiseñados y se operen los hornos de cubilote.

OBJETIVO
• Conocer la construcción y operación del Horno de Cubilote
para la obtención de los diferentes tipos de hierros.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Construir un marco teórico sobre el Horno de Cubilote.
• Identificar las partes del Horno de Cubilote.
• Conocer el Funcionamiento y el proceso de fundición del Horno de Cubilote.
• Conocer ventajas ydesventajas del Horno de Cubilote.
• Determinar el Producto terminado y la utilización de los hierros fundidos en
la Industria.

MARCO TEÓRICO
Un cubilote es un horno cilíndrico vertical utilizado para fundir solamente hierro. Aunque
otros hornos sean capaces de fundir hierro, el tonelaje más grande de hierro se funde en
hornos de cubilote.
el cubilote posee una eficiencia de fusión alta en comparación conlos demás hornos
empleados con el mismo fin. Esto se explica, porque en este tipo de horno la carga
metálica a fundir (arrabio, chatarra de acero, ferroaleaciones, rechazos de la producción,
etc.), está en contacto directo con el combustible sólido (coque), que se emplea para su
fusión.

CONSTRUCCIÓN DEL CUBILOTE
El cubilote consiste en una carcaza (cubierta) de acero cilíndrica, recubierta
conun material refractario tal como ladrillos de arcilla.
La altura y el diámetro del cubilote dependerá de diferentes factores tales
como: tipo de carga, producción por hora, si tiene o no enfriamiento, si
utiliza aire caliente, tipo de hierro a obtener, etc. Aquí tenemos unas
medidas típicas en pulgadas.

PARTES DEL HORNO DE CUBILOTE
a)

Envoltura cilíndrica de chapa de acero soldada.

b)Revestimiento interno de material refractario

c)

Chimenea y su correspondiente cobertura.

d)

Boca de carga.

e)

Cámara de aire anular, de plancha delgada para la combustión
del coque.

f)

Toberas, de hierro colado o chapas de acero.

g)

Piquera de escoria. Abertura dispuesta a unos 15 o 20 cm
aproximadamente por debajo del plano de toberas.

h)

Puerta lateral de encendido y limpieza.

i)

Canalde colada, de plancha de hierro, revestido de masa
refractaria.

j)

Solera a fondo de cubilote.

k)

Plancha base de envoltura cilíndrica. A través de ella se
descarga el contenido de coque de la cama, al final de la
operación del horno.

l)

Columnas de apoyo,

m)

Crisol.

FUNCIONAMIENTO
• Se inicia la marcha colocando por la
boca de carga coque para formar la
cama, que va desde el piso hastaalgo encima de las toberas; Antes de
iniciar la colada, debe ser
perfectamente encendida y llevada a
la altura correcta.

• Posteriormente,
se
introducen
alternativamente cargas metálicas y
no metálicas (coque y caliza) en un
número de 4-5 pares hasta alcanzar el
nivel de la boca de carga..

• Al insuflar aire por las toberas hace subir
la temperatura por la combustión del
coque, provocando lafusión del metal.
• Este cae en gotas a través del coque,
que lo carbura y calienta aun más,
llegando al piso del horno.
• El coque consumido por la combustión y
carburación, es sustituido por el cargado
entre cada carga metálica, manteniendo
la altura ideal de la cama.
• La arena arrastrada por los materiales
de carga, el refractario que se funde y
oxidación del metal, producen una
escoria ácida...