horno de tratamiento termico

Universidad Tecnológica de León

Avance de Proyecto:
Horno de tratamiento térmico
Investigación
Equipo: 1
Alumno:

Ma. 303


10/009/2011






Horno de tratamiento térmico
Introducción
El tratamiento térmico es la operación de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido a temperaras y condiciones determinadas paracambiar sus propiedades mecánicas.
Nunca alteran las propiedades químicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil.
Desarrollo
El proyecto que nosotros tratamos de desarrollar es la construcción de un horno con materiales cerámicos y calentamiento a base de gascon fuego directo para mayor rapidez en el calentamiento del material.
Los materiales usados serán principalmente ladrillo de barro usado muy usualmente en la colocación de de la sote huela materiales cerámicos como Vitro pisos, mezclas como cemento, pega azulejos y para el calentamiento usaremos un quemador de Boyer el cual mandara la flama directamente hacia el material.


En la imagen dearriba veremos la forma que tomara el proyecto solamente que en la `parte de abajo tendrá el quemador y en la parte de arriba tenemos una salida para el escape de vapores y en la parte del centro tenemos un arco para la inserción de materiales y la entrada de aire.
El horno tendrá la siguiente composición la base será un azulejo de 30cm por 30cm sobre de ella se pegara la sote huela y se hará unaespecien de cuadro esta estará forrada por dentro y por fuera de azulejo para evitar la perdida de calor y se dejaran unas bases con un espacio rectangular para el acomodo del quemador la altura total del horno será de 40cm.
Por ultimo se le pondrán puertas al arco y al rectángulo del quemador y para terminar forraremos todo de fibra de vidrio.

Investigación de tratamientos térmicosTipos de tratamientos térmicos
Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos.
Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoquímicos (cementación, carbonitruración, boruración y nitruración).
Tratamientos de superficie (depósitos).
Desarrollo de los tratamientos térmicos
Constan de tres fases:
Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperaturade consigna): La elevación de temperatura debe ser uniforme, por lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la temperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos críticos, este último es el calentamiento escalonado.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del constituyente estructuralde partida. Puede considerarse como suficiente una permanencia de unos dos minutos por milímetro de espesor en el caso de querer obtener una austenización completa en el centro y superficie. Largos mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que el grano austenítico crece rápidamente dejando el acero con estructuras finales groseras y frágiles.
Enfriamiento desde latemperatura fijada hasta la temperatura ambiente: Este tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de tratamiento que se realice.
Hornos utilizados para el tratamiento térmico
Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmósfera o por la solera del horno.
El calentamiento por gas
Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual losproductos de la combustión entran a la cámara de calentamiento. Alternativamente, pueden ser de combustión indirecta, de manera que la cámara del horno quede aislada de los productos de la combustión. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el de tubos radiantes, en el cual un gas en combustión dentro de tubos metálicos, que se proyecta dentro de la cámara de calentamiento, y que constituyes la...