Implementacion De La Metodologia "5's" Para La Mejora Contunua En Una Fabrica De Transformadores

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉRIDA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL





INFORME TÉCNICO

DE RESIDENCIA PROFESIONAL





|NOMBRE DEL PROYECTO:

|PLANEACION E IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LA CALIDAD “5’S” PARA LA MEJORA CONTINUA PRODIN TRANSFORMADORES
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|LUGAR DE RESIDENCIA:|PRODIN TRANSFORMADORES, S.A. DE C.V. |
|NOMBRE DEL ALUMNO: |RICARDO JAVIER ANDUEZA BATES |
|MATRÍCULA: |E06080970|
|PERIODO: |2O DE OCTUBRE DEL 2010 AL 09 DE FEBRERO DEL 2011 |


|ASESOR INTERNO: | |
|ING. MARIA TERESA FRIAS DOMINGUEZ | |
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|ATENTAMENTE:| |
|ING. FÉLIX AGUILAR VIVAS | |


INDICE TEMÁTICO



Pagina

Carátula………………………………………………………………………………...1

Índice Temático………………………………………………………………………..2

Índicede Figuras y tablas………………………………………………………….…5

Introducción…………………………………………………………………………….8

Capítulo I: Generalidades de la Empresa

1. Historia……………………………………………………………………………..9

2. Organigrama de la empresa……………………………………………………..10

3. Misión, Visión y Valores………………………………………………………….12

4. Productos…………………………………………………………………………..14

5. Premios y/o Certificaciones……………………………………………………...166. Áreas de producción……………………………………………………………...17

Capítulo II: Marco de referencia

2.1 Justificación del Proyecto………………………………………………………..21

2.2 Problemática a Resolver…………………………………………………………22

2.3 Objetivos Generales y Específicos……………………………………………...23

2.4 Limitaciones y Delimitaciones……………………………………………………24

Capítulo III: Marco Teórico

3.1 Metodología de mejora continua“5’S”………………………....…………………..25
3.2 ¿Cuáles son las “5’S”?..….…………………………………………………………..26

3.2.1 Clasificación (Seiri): separar innecesarios……………………………………….26

3.2.2 Orden (seiton): situar necesarios….……….……………………………………..27

3.2.3 Limpieza (Seiso): suprimir suciedad...…….……………………………………...27

3.2.4 Estandarización (Seiketsu): señalizar anomalías………………………………..28

3.2.5 Mantenimiento de la disciplina(shitsuke): seguir mejorando….……………….29

3.3 ¿Por qué las “5’S”?....................…………………………………………………….30

3.4 Beneficios que aportan las “5’S”……………………………………………………..31

3.5 Método de medición de avance en la metodología “5’S” (check list)...…………31

Capítulo IV: Desarrollo del Proyecto

4.1 Integración de un Comité “5’S”……..………………………………………………..32

4.2 Establecimiento de Listas deVerificación y criterios a evaluar…………………..34

4.3 Capacitación del personal de producción…………………………………………..37

4.4 Clasificación de elementos innecesarios……………………………………………37

4.5 Orden en la empresa………………………………………………………………….39

4.6 Limpieza profunda……………………………………………………………………..40

4.7 Inspección de prueba……………………………………………………………….....40

4.8 Inspección de las áreas de trabajo por...