Indicadores del tpm

INDUSTRIAL TIJUANA CAPACITACION
• CUYA META ES LA DIFUSION DE LA CULTURA DE MANTENIMIENTO PROACTIVO EN MEXICO. • LES PRESENTA UNA PERSPECTIVA GENERAL DEL:
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-TPM“ MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO”
REDUCCION DE PERDIDAS. MANTENIMIENTO AUTONOMO

CAPACITACION

ADMINISTRACION TEMPRANA. DEEQUIPOS

LOGRAR EXCELENCIA DE MANTENIMIENTO

MEJORAMIENTO BASADO EN TODOS

POR: ING. GUILLERMO A. SIGUENZA GONZALEZ
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MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM)
• ES UN PROCESO PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD Y EFICACIA DE LAS MAQUINAS, EQUIPOS, LINEAS O PROCESOS DE UNA PLANTA POR MEDIO DE LA INVOLUCRACION DE TODOS LOS EMPLEADOS EN; LA COMPRA, EL CUIDADO, ELMANTENIMIENTO Y LAS MEJORAS DE LOS EQUIPOS.
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HISTORIAS DE EXITO DEL TPM
• SKF/MRC BEARINGS REDUJO SU TIEMPO DE MTO. CORRECTIVO NO PLANEADO EN UN 98% EN UN DEPTO. Y 99% EN OTRO.-EN UN SOLO AÑO. • MONSANTO LOGRO UN ETE EN LINEA DEL 97% DE UNA PLANTA EN 4 AÑOS CON TPM, MIENTRAS QUE OTRAS PLANTAS CORREN DE 85-90%. • 3M REDUJO SU COSTOS DE MTO. EN UN 60% EN UN PERIODODE 3 AÑOS.
DATOS DEL MARSHALL INSTITUTE
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HISTORIAS DE EXITO DEL TPM
• TEXAS INSTRUMENTS AHORRO MAS DE 6 MILLONES DE DLLS. EN INVERSIONES DE CAPITAL EN SOLO UN AÑO. • HARLEY-DAVIDSON ESTIMA HABER OBTENIDO UN ROI DE 10:1 SOBRE LOS COSTOS DE IMPLEMENTACION DE TPM • WHIRLPOOL MEJORO SU ETE POR 21% • AERO ENERGY REDUJO SUS GASTOS DE MANTENIMIENTO EN EQUIPOSELECCIONADO EN UN 50%
DATOS DEL
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HISTORIAS DE EXITO DEL TPM
• BAXTER HEALTHCARE(NORTH COVE) REDUJO SUS DEFECTOS DE CALIDAD DE 5005/ MILLON EN 1986 A 1471/MILLON EN 1992. • HUGHES AIRCRAFT COMPLETA EL 98% DE SUS MPv’os CADA MES. • SHEREX CHEMICAL REDUJO SUS GASTOS DE MANTENIMIENTO EN 20% EN UN AÑO. • EASTMAN KODAK BAJO DE UNPROMEDIO DE 70 ORDENESDE EMERGENCIA DIARIAS A UN PROMEDIO DE MENOS DE 10 EN 4 AÑOS. INDUSTRIAL TIJUANA
CAPACITACION DATOS DEL MARSHALL INSTITUTE

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RESULTADOS DOCUMENTADOS EN LOS E.E.E.U.U. Y JAPON SON:
• REDUCCION EN DEFECTOS DE CALIDAD DESDE 25% HASTA 400%. • INCREMENTO EN DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO DE 50% A 85% EN POCOS MESES. • PAROS NO PLANEADOS DE 20%-30% BAJO A 11% EN UN AÑO. • MEJORAS EN TIEMPOS DECAMBIO DE PRODUCTO DE 4.5 HRS. A 45 MINUTOS. • REDUCION DE INVENTARIOS DEL 45% EN 1 AÑO. • IDEAS DE MEJORAS SUGERIDAS SUBIO EN UN 230% • INCREMENTO DEL TURNOVER DE INVENTARIOS POR 200% (2 A 6 VECES POR MES)
DATOS DEL MARSHALL INSTITUTE
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RESULTADOS RECIENTES DEL TPM EN AMERICA. (PROMEDIOS)
• VOLUMEN DE PRODUCTO DESPERDICIADO BAJO 75%. • MAYOR CAPACIDAD DEPRODUCCION SUBIO 25-40%. • MANO DE OBRA EN PAROS BAJO 50%. • PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA SUBIO 50%. • LA MORAL DE LOS TRABAJADORES AUMENTO.
FUENTE: PRODUCTIVITY DE MEXICO
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OBJETIVOS REALISTAS.
• 15-25% AHORRO EN GASTOS DE MANTENIMIENTO. • 20% REDUCCION DE PAROS NO PROGRAMADOS. • 20% INCREMENTO EN CALIDAD.

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ANTECEDENTESHISTORICOS DEL TPM
• EN 1955 LA CIA. GENERAL ELECTRIC DESARROLLO LA IDEA DEL TPM EN E.U. COMO (OBM)” MANTENIMIENTO BASADO EN LOS OPERADORES”. • LA IDEA SE OPTIMIZO EN JAPON DE 1970 EN ADELANTE CON LAS GRANDES COMPAÑIAS ELECTRONICAS JAPONESAS, TRATANDO DE LOGRAR LA META DE CERO-DEFECTOS. • EL TPM COMO TAL HA ESTADO EN LOS E.E.U.U. DESDE 1986.
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ANTECEDENTESHISTORICOS DEL TPM
• EL MAYOR CREDITO DEL DESARROLLO DEL TPM SE LE DA A SEIICHI NAKAJIMA UN INGENIERO JAPONES QUIEN LO REFINO DURANTE LOS 80’s. • SEIICHI NAKAJIMA PUBLICO EL PRIMER LIBRO DE TPM EN 1988. • EL ÉXITO DE TOYOTA EN REDUCIR LOS PROBLEMAS DE SUS EQUIPOS DE DEBE AL TRABAJO DE S. NAKAJIMA.
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ANTECEDENTES HISTORICOS DEL TPM
• EN LA ACTUALIDAD EN JAPON...