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Introducción
El presente trabajo es sobre un sistema de control de inventarios, en particular de la compañía en la que laboro actualmente.
Como breve introducción, a lo que nos dedicamos es la venta de productos químicos, asesoría técnica y equipos para la aplicación de nuestros productos, enfocados en el área de alimentos y bebidas a nivel mundial. Algunos de nuestros productos son adhesivos,aditivos, lubricantes y detergentes.
En cuanto a nuestra forma de operar, nuestra plataforma de trabajo es SAP, en la cual se gestionan todas las funciones principales de la compañía como lo es Finanzas, Operaciones, Ventas, Distribución, etc.
Hablando específicamente del área de Operaciones, es decir, Programación de la Producción y Control de Inventarios de materia prima, producto enproceso y producto terminado, utilizamos del Sap, la Planificación de necesidades de material. De la cual presento lo que el SAP ofrece en su plataforma para las mejores prácticas en lo que esta área.
Planificación de necesidades de material
Opciones de implementación
La función principal de la planificación de necesidades de material es garantizar la disponibilidad de material, es decir, seutiliza para el aprovisionamiento o la producción de cantidades necesarias de forma puntual tanto a efectos internos como para Comercial. Este proceso implica la supervisión de stocks y, especialmente, la creación automática de propuestas de aprovisionamiento para el departamento de compras y producción.
Con ello, MRP intenta obtener el mejor equilibrio entre
• La optimización del nivel de servicioy
• La minimización de costes y bloqueo de capital
El componente de MRP ofrece asistencia a los planificadores de necesidades en su área de responsabilidad. El planificador de necesidades es el encargado de todas las actividades relacionadas con especificar la clase, la cantidad y el tiempo de las necesidades y, además, debe calcular para cuándo y para qué cantidad debe crearse una propuestade pedido para cubrir estas necesidades. El planificador de necesidades necesita toda la información sobre stocks, reservas de stock y stock sobre pedido para calcular las cantidades y, además, necesita toda la información sobre los ciclos de fabricación y tiempos de aprovisionamiento para calcular las fechas. El planificador especifica una planificación de necesidades y un procedimiento decálculo del tamaño de lote por material adecuados para determinar las propuestas de aprovisionamiento.
Integración
En primer lugar, debe crear los datos maestros para poder trabajar con el componente de planificación de necesidades de material. Para ello, necesitará los siguiente componentes:
• Maestro de materiales
• Listas de materiales
Cuando se utiliza MRP para la fabricación propia, tambiénnecesita los siguientes componentes si desea especificar las fechas de producción:
• Puestos de trabajo
• Hojas de ruta
Asimismo, serán necesarios estos componentes:
• Gestión de demanda
El componente de Gestión de demanda es necesario para definir las cantidades necesarias y las fechas de necesidad para productos terminados y conjuntos importantes. La Gestión de Demanda también determinala estrategia a utilizar para la planificación, aprovisionamiento o producción de un producto acabado en particular.
• Comercial, si fuera necesario
Características
MRP a nivel de centro o a nivel de área MRP
Puede planificar las necesidades de materiales a nivel de centro o para diferentes áreas MRP. Con la planificación de necesidades a nivel de centro, el sistema suma los stocks de todoslos almacenes individuales, salvo el stock individual del cliente, para determinar el stock total del centro. Las necesidades se combinan en el proceso de planificación y se crean elementos de aprovisionamiento para estas necesidades de origen con fuentes desconocidas. Los almacenes individuales pueden planificarse por separado o excluirse de la planificación.
En el caso de la planificación de...