Información General Sobre Tpm

Resumen:
El mantenimiento preventivo total es una importante herramienta para una industria productora de bienes o servicios, ya que asegura la calidad de los productos, la disponibilidad de los equipos de producción y la confiabilidad de los mismos. El correcto uso del Método de aplicación, asegura el éxito de este sistema. Es necesario que todos los miembros de la industria estén convencidosde la potencialidad de este sistema, que advierten la capacitación adecuada del personal de mantenimiento y un replanteo en los procesos productivos, que requieren recorridos y análisis rutinarios y periódicos, tanto de las máquinas como de las instalaciones de la planta.
Palabras clave:
Mantenimiento Preventivo – Capacitación – Equipamiento - Método de aplicación – Procesos - Culturaempresarial.
Introducción:
El Mantenimiento Preventivo Total (TPM por sus siglas en inglés) es un programa que implica un nuevo concepto para el mantenimiento de instalaciones y equipos. El objetivo del TPM es incrementar notablemente la producción, mantener el equipo en buen estado y evitar el fracaso a través de la prevención del deterioro y las inspecciones periódicas. Al mismo tiempo, permite elaumento de la moral de los empleados, la satisfacción laboral, y la reducción de los costos. El TPM es un concepto innovador japonés, cuyo origen se remonta a la década de 1950, cuando fue introducido en Japón por el estadounidense Edwards Deming. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM (“Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta”), quienes mejoraron notablemente el concepto y suimplementación. La empresa automotriz Nippondenso, parte de Toyota, fue la primera en introducir en toda la planta el TPM en el año 1960 [1] Actualmente, es cada vez más popular en el mundo, especialmente, en los países de América Latina. [2]Herramientas, tales como la capacitación de los empleados, la mejora en las aplicaciones, procesos y equipamientos, y así como también formar una cultura empresarial se utilizan para implementar y optimizar el TPM. En este informe se define al TPM en detalle,evaluando sus beneficios y debilidades, y discutiendo los procedimientos de ejecución.
Definición y conceptos básicos del TPM
El Mantenimiento Preventivo Total es en esencia la ejecución planificada de un sistema de inspecciones periódicas, cíclicas y programadas y de un servicio de trabajos de mantenimiento previstos o detectados como necesarios.
El sistema de inspecciones se establece mediante unanálisis técnico-operativo, es racional, se ajusta a las necesidades y su costo de mantenimiento debe ser mínimo. Su objetivo es la detección precoz de estados o condiciones anormales, físicas o de funcionamiento de las instalaciones industriales que puedan ocasionar circunstancialmente paros o inconvenientes a la producción, deterioro grave de máquinas o del equipamiento industrial.
El servicio detrabajos de mantenimiento consiste en el cuidado, lubricación y ajustes periódicos del equipamiento y en trabajos de reparaciones detectadas y solicitadas por el servicio de inspección, adecuadamente programados para permitir la máxima producción. Su objetivo es lograr el correcto funcionamiento de los equipos industriales durante la operación requerida.

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Método de aplicación del TPMLa aplicación del mantenimiento preventivo describe las decisiones fundamentales que deberán disponer la Dirección Empresaria y las medidas prácticas que deberá aplicar el equipo de mantenimiento cuando se requiere incorporar, desarrollar y aplicar un sistema de Mantenimiento Programado de Carácter Preventivo.
1.- La Dirección Empresaria debe estar o ser convencida filosóficamente,...