Informatica

INTRODUCCIÓN

La lucha por mejorar la calidad en las piezas industriales de grandes prestaciones es algo que tiene que hacer que los departamentos de ingeniería estén en constante reciclaje y aprendizaje sobre nuevos métodos de fabricación siendo, una parte muy importante la calidad superficial de este tipo de piezas, ya que mejoran aspectos como la fricción, ajustes entre piezas,estanqueidades como sería el caso de cilindros hidráulicos, o simplemente para mejorar la dureza superficial, algo que se persigue constantemente para alargar la vida de muchas de las piezas que se usan en la industria actualmente.
Con el proceso de bruñido se pueden conseguir todos estos aspectos y algunos más con la particularidad de que no tenemos un arranque de material, ya que no se está superando ellímite de rotura del material (como por ejemplo en el rectificado de superficies), sino que se está deformando plásticamente la superficie para conseguir que esta sea finalmente más lisa, teniendo un control sobre la rugosidad y dimensiones finales en la superficie tratada.
Básicamente esto se consigue con el aplastamiento de la superficie de la pieza a trabajar mediante un rodillo o una bola,de una dureza suficiente como para deformar dicha superficie.

BRUÑIDO
El Bruñido es un "rayado" en ángulo que se le hace a los cilindros por dentro, previo a la instalación de aros nuevos. El Bruñido es una operación tecnológica secundaria de acabado, se emplea para el súper acabado superficial en superficies cilíndricas, superficies frontales planas, superficies de forma o perfiladas,superficies cónicas, biseles, respaldos, cambios de sección y radios, entre otros, (las piezas a bruñir fueron previamente maquinadas)
Las operaciones secundarias de maquinado para el acabado final son las que logran obtener un acabado superior pero son menos empleadas y según entre ellas están:
1. Lapeado (Lapping). Acabado superficial: 0,05 - 0,4 mm
2. Superacabado (Superfinish). Acabadosuperficial: 0,025 - 0,2 mm
3. Pulido o Alisado (Polishing). Acabado superficial: 0,1 - 0,4 mm
4. Bruñido (Burnishing)
Esta última operación tecnológica puede realizarse por:
* Remoción de metal o arranque de virutas con herramientas abrasivas, la operación es conocida también como Joneado (Honing), con valores de acabado superficial de 0,1 - 0,8 m m.
* Deformación plástica superficial(DPS) con valores de acabado superficial de 0,05 - 0,8 m m.
Los procesos de tratamiento por deformación plástica superficial (DPS) se clasifican según el elemento deformante empleado y entre los más conocidos están:
1. Bruñido por rodillo (múltiples y simple) (Roller burnishing)
2. Bruñido por bola (Ball burnishing)
3. Pulido con herramienta de diamante (Diamond polishing)
4.Bruñido de baja plasticidad (Low plasticity burnishing)
5. Bruñido vibratorio o vibrorodilado (Vibratory burnishing)
6. Lanzamiento de granallas o chorreado de municiones (Shot peening)
7. Impacto de vibración ultrasónica (Ultrasonic vibration impact)
8. Impacto por láser (Laser shock)
9. Combinados
A continuación se ofrece una breve información sobre dichos procesos:
1. Seabordará este proceso posteriormente con mayor amplitud, por ser el objetivo principal del presente trabajo.
2. Este proceso está ampliamente difundido y ofrece casi las mismas ventajas del anterior, se puede realizar con diferentes tipos de herramientas que clasifican el proceso según la forma de sostener la bola en la herramienta:
* Mecánicamente (por muelle)
* Hidrostáticamente
*En una guía (para diámetros interiores)
3.- Se emplean para alisar, logrando un buen acabado en superficies cilíndricas exteriores de cualquier diámetro y en interiores de gran diámetro así como en superficies planas frontales, se recomienda con efectividad para piezas con dureza superior a 50 HRC.
4.- Se realiza con una herramienta de bola sostenida hidrostáticamente, solo que se diferencia...