informe




INTRODUCCIÓN
La fabricación de una pieza implica diversos procesos que se tiene que realizar para modificar las formas, el tamaño y estética de la materia prima para obtener las piezas que forman el articulo (la prensa) la materia prima son las barras de aluminio y otros, todo esto se realiza gracias a las máquinas y herramientas utilizadas.
En la fabricación de la prensa pasó porprocesos de arranque de material, como son cepillados, taladrado y otros que se especifican en el contenido de este informe. A pesar de algunas dificultades que se tuvo por la limitada cantidad, diversidad de máquinas y porque alguna de ellas no están en funcionamiento se buscó alternativas del fabricado como el uso de otras herramientas para que finalmente terminar de fabricar las piezas de nuestroproducto.











I. PRENSA DE PALANCA PARA ESTAMPAR

Nuestra prensa de palanca, con este mecanismo nos va a permitir hacer estampados en papel de aluminio, esta sólo produce su fuerza nominal en el final de la carrera, el punto muerto inferior. De este modo, la alta presión de trabajo de la prensa se ​​logra utilizando el mecanismo de palanca con un esfuerzo relativamente bajopor parte del usuario.

Funcionamiento
Al bajar la palanca desde su posición inicial a su posición final esta transmite el movimiento a los arcos circulare y estos a la cabeza del pin(Druckbolzen)que está ubicado en la parte superior del cuerpo y que además está posicionado por un resorte(muelle de presión) modo que al ejercer una fuerza en la palanca y al darse la trasmisión de movimientoanteriormente mencionado bajará el eje y se podrá hacer el estampando con el molde colocado en la parte inferior del pin, y mediante la fuerza elástica del resorte regresara a su posición inicial una vez que ya haya hecho su función, es decir cuando se deje de ejercer fuerza en la palanca.
II. MATERIALES
Bloque de aluminio 5’’x 6 ’’x 1’’
Bloque de aluminio 2 ½’’ x 6’’ x
Bloque cilíndricode aluminio 5 ’’ x ½’’
Varillas de aluminio
Resorte
Eje de 1’’ diámetro x 5’’
Cepilladora
Taladradora
Torno
Pandoro
Arco de sierra
Hoja de sierra
Prensa
Brocas
Lima grande
Lima circular
Macho de 3/4” x 13
Terraja de 3/4” x 13
Martillo
Cincel
Cuchilla para torno y cepilladora
Vernier
Escuadras y Reglas

III. PROCEDIMIENTO
Pieza 1: Base
Se compróplanchas aproximadamente de las medidas necesarias y espesores requeridos, para no pagar mucho por el peso y transformarlas mas rápido.
Primero se trazó las líneas con tolerancias de acuerdo a planos, luego se cortó la plancha para la base, con la sierra para reducirla al tamaño que se requería, para luego pasarla a la cepilladora para pulirla y hacerle el primer acabado.
Después se pasó al taladropara realizarle los 2 agujeros pasantes que sostendrían la parte del cuerpo y seguidamente se limó para quitar los excedentes al borde de los agujeros que había dejado el taladro.

Pieza 2: Cuerpo
En la placa se dibujó la figura de los planos y luego se cortó con la sierra y con el taladro. Posteriormente se llevó a la máquina cepilladora y se trabajo en la parte que esta cercana a la base, seredujo los excedentes y se le dio el primer acabado, para la parte superior (boca) se corto con sierra y se hizo el acabado con la lima mediana. Luego se midió y se hizo las señales para los agujeros pasantes, los que están junto a la base y el principal que esta en la parte suprior, se taladró y se limó los excedentes.

Pieza 3: brazos
Son las curvas que hacen posible el movimiento del ejecentral. De una de las placas se cortó las dos piezas con una máquina llamada pandoro, después se pulió cada pieza con el esmeril.
Luego se hicieron los agujeros pasantes de acuerdo a los planos y se limó excedentes.

Pieza 4: mango
Se torneó la pieza que tiene por función bajar y subir el eje principal, luego se hizo la rosca en uno se sus extremos.

Pieza 5: U
Se dibujó en una de las...