Ing De Detalle

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

INGENIERIA EN CONTROL Y AUTOMATIZACIÒN.

INGENIERIA DE DETALLE (DTI DE TEMPERATURA)

ASIGNATURA: CONTROL DE PROCESOS I

INTEGRANTES:
JAY GONZÁLEZ JOSÉ ALBERTO
MORALES MARCIAL JUANA.

8AM4

Diagrama de Flujo de Procesos (DFP)
El diagrama de flujo no indica la secuencia que va a seguirel proceso.
El Sistema de control posee dos modalidades de regulación de temperatura de baño. Estos modos son: automático (“Auto”) y manual (“Manual”). El modo automático el sistema regula la temperatura del horno de retención Nº 08 ajustando automáticamente la llama al manipular la posición del damper de aire (lazo cerrado). En el modo “Manual” el operador ajusta la llama manipulandodirectamente la posición del damper de aire (lazo abierto). El operador debe introducir un valor numérico entero entre 0 y 100 para ajustar la posición del damper desde el panel operador. El sistema permite visualizar diversas temperaturas del horno en grados centígrados, el cual posee un tanque de gas que suministra el gas para la combustión y otro tanque de gas auxiliar que suministra al tanque principalcuando los niveles de presión han descendido. Estos flujos de gases son controlados por válvulas de control neumático según las necesidades de la variación de la temperatura del horno.

Diagrama de Tuberías & Instrumentación (DT&I)
La propuesta está basada en un control de temperatura en cascada, el cual controla dos variables principales, la temperatura y el flujo de gas que alimentaal horno. El quemador es calentado por sistema de combustión a gas, es necesario que por características de este proceso, este flujo de gas sea controlado por una válvula de control neumático que es manejada por el controlador PID, según necesidades de la variación de la temperatura del horno. Los instrumentos son conectados por medio de una red de comunicación al Computador principal, y sepresenta en la pantalla las mediciones y condiciones del proceso. El transmisor de temperatura manda una señal analógica de 4 a 20 mA al controlador PID y este a su vez manda una señal digital al sistema de control y supervisión por computadora. El controlador en función de la señal que recibe y el set point fijado a 850 °C, incide sobre la válvula de control, el cual permite mayor o menor restriccióndel flujo de gas al horno.
Por otro lado, la estación de gas, se le instala un transmisor inteligente de presión que manda constantemente señales al sistema centralizado y controla el flujo de gas existente.

Instrumentos
Indice Preliminar de Instrumentos
Se explica al detalle los instrumentos y equipos presentes en el sistema de control en una tabla, allí se especifican: el tag, número delazo, descripción y tipo de señal del equipo.

Plano de Ubicación de Instrumentos
Al observar los planos se muestra la ubicación de cada uno de los instrumentos que intervienen en el sistema de automatización.

Diagrama de Canalización de Instrumentos
Las canalizaciones eléctricas son las que envían las señales eléctricas y la alimentación estas se observan en los planos. Este diagramamuestra las tuberías por donde atravesara el cableado necesario para el buen funcionamiento de sistema. Estas tuberías constan de tubos plásticos con un diámetro no mayor a 1 pulgada, ya que los cables a utilizar no son de muy voluminosos.

Diagrama de Interconexión
La interconexión comprende la generación e integración todos los Esquemas de Protecciones, Control y Medición que conforman una SubEstación Eléctrica de cualquier tipo y nivel de tensión. El alcance de la misma contempla la evaluación de todos sus componentes y en consecuencia sus relaciones con los sistemas de Comunicaciones, Servicios Auxiliares y Supervisión y Mando Centralizado (SCADA).
Este plano muestra un esquema con los cables necesarios para el transporte de las señales requeridas. En el mismo observamos tres tipos...