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ACTIVIDAD
El título de la sección es el formado y el moldeado y no siempre hay claras distinciones entre ambas, ¿quién me puede decir la diferencia?
El formado es “cambiar” la forma de un cuerpo sólido existente. En el proceso de formado la pieza inicial puede tener la forma de una placa, lámina, barra, etc., como la de este gancho. En el caso del moldeo se incluye la fundición de materialesblandos y el producto terminado adquiere la forma deseada.
Las operaciones del formado y moldeado sirven para elaborar productos continuos largos como placas, láminas, y también productos discretos.
La laminación es el proceso que consiste en reducir el espesor o cambiar la sección transversal de una pieza de trabajo larga mediante fuerzas de compresión aplicadas con un conjunto de rodillos(como el pan). Primero se lleva a cabo la laminación a temperaturas elevadas (laminación en caliente) en donde la estructura de grano gruesa y porosa se rompe en estructura maleable con tamaño de grano más fino y con mejores propiedades. Normalmente se lleva a cabo la laminación a temperatura ambiente (en frío) para adquirir más dureza y resistencia y mejor acabado superficial y requiere más energíaPregunta, quien me puede decir la diferencia entre placas y láminas?
Las placas tienen un espesor de 6mm-300 mm (imagen de buque) vs láminas que tienen menos de 6mm (imagen de lata de aluminio y carro).
Hay laminado plano y de formas.
En el laminado plano.
Cinta metálica con cierto espesor entra en el espacio de laminación conformado por 2 rodillos giratorios. La velocidad de la cinta aumentadesde el momento de entrada (como cuando el agua pasa por un agujero). En el punto no deslizante el rodillo y la cinta van a la misma V; a la izquierda, el rodillo se mueve más rápido que la cinta; a la derecha, la cinta se mueve más rápido. Los rodillos jalan el material por la fuerza de fricción y cuando la fricción aumenta, se gasta más energía. Algo importante es que la fricción elevadapuede da;ar la superficie del producto laminado o provocar su adhesión (como ocurre con el pan). Es por eso que es necesario tomar en cuenta esta fórmula (figura 13.1).
Así mismo, se aplica una presión sobre la cinta plana para reducir su espesor que produce una fuerza de laminado. Y es necesario tomar el torque y la potencia de los rodillos en cuenta. Las fuerzas de laminado pueden causar deflexióny aplanamiento de los rodillos por lo que se tiene que reducir por lo que se reduce la tensión o se rectifican los rodillos (figura 13.4). También, hay un ensanchado de la cinta al momento de pasar por los rodillos. Es importante cuidar la vibración y el traqueteo porque genera variaciones de espesores y por ende mala calidad y desperdicios excesivos. Si no fuera por ellos, los molinos delaminación modernos pudieran operar hasta 50% más rápido.
(Figura 13.1)Los productos de la laminación en caliente son TOCHO, PLANCHÓN, y PALANQUILLAS. Los tochos tiene área transversal cuadrada al igual que las palanquillas (pero área transversal más pequeña) y el planchón tiene área transversal rectangular. Los TOCHOS se procesan por laminado de forma y los PLANCHONES se laminan como placas yláminas. Las palanquillas se laminan como barras redondas.
En el laminado en caliente, la superficie del material de los tochos, palanquillas y planchones se acondiciona antes de laminarlo para poder eliminar la cascarilla. Antes de la laminación en frío, se puede eliminar la cascarilla.
La laminación en conjunto es cuando se laminan dos o más capas de metal al mismo tiempo, mejorando así laproductividad. (ejemplo: hojas de aluminio con un acabado brillosos y otro opaco que es el que está entre las hojas.
Para mejorar la planicidad se pasa por rodillos niveladores.

Surgen diversos defectos de superficie como: cascarilla, oxidación, raspaduras, estrías, picaduras y grietas. Pueden ser debido a inclusiones e impurezas en el material fundido original, la preparación del material y la...