Ing. Industrial

COMPARACIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR Y LA
TEORIA DE RESTRICCIONES PARA EL CONTROL DEL FLUJO DE
MATERIALES MEDIANTE UN MODELO DE SIMULACIÓN
M.C. Fernando Ortiz Flores1 Instituto Tecnológico de Orizaba
División de Estudios de Posgrado e investigación
Orizaba, Veracruz, México
ferchilo@prodigy.net.mx
Dr. Pablo Nuño de la Parra Universidad Popular Autónoma del Estado de Puebla
Puebla,Puebla, México
pablo.nuno@upaep.mx
M.C. Raúl Torres Osorio Instituto Tecnológico de Orizaba
División de Estudios de Posgrado e investigación
Orizaba, Veracruz, México
raultorresosorio@yahoo.com
Dr. Oscar Báez Sentíes Instituto Tecnológico de Orizaba
División de Estudios de Posgrado e investigación
Orizaba, Veracruz, México
obaez70@yahoo.com.mx
Resumen
El presente trabajo muestra losresultados obtenidos de la comparación de dos modelos
de simulación empleando el software profesional ProModel. El primer modelo representa a
un sistema de manufactura funcionando mediante el sistema de costos estándar (SCE), y
el segundo modelo representa al mismo sistema de manufactura, pero ahora funcionando
bajo los conceptos de la Teoría de Restricciones (TOC, de las siglas en inglés, TheoryOf
Constraints), en particular de su sistema logístico tambor-amortiguador-cuerda (DBR, de
las siglas en inglés Drum-Buffer-Rope). La comparación se realizó para cumplir dos
objetivos: 1) identificar qué sistema proporciona mejores ventajas competitivas: menor
inventario en proceso y flujo sincronizado de producción; y 2) para encontrar una pauta
en el desarrollo de proyectos de investigaciónrelacionados con la sincronización de las
operaciones.
Palabras claves: DBR, Drum-buffer-rope, TOC
1 Correspondencia con el autor
2
Introducción
En la actualidad, debido a la gran competencia internacional por la incorporación de
tratados de libre comercio y la globalización en general, las empresas de bienes y de
servicios deben buscar estrategias que proporcionen alguna ventajacompetitiva. Entre
tales estrategias, que pueden ayudar a que estas empresas obtengan un mejor
posicionamiento en el mercado, se encuentra el mejorar la capacidad para fabricar
productos con alta calidad, producir una gama amplia de productos, cumplir con fechas
de entrega y mantener bajos costos de producción, para que el precio de venta de los
productos no sobrepase el precio de venta del mercado.Las plantas manufactureras, para cumplir con algunas de estas estrategias, deben estar
en condiciones de establecer un flujo sincronizado de materiales a través de sus procesos,
que responda a la demanda del mercado en una forma oportuna.
Para Umble (1997) y Goldratt (1996), la implementación del sistema logístico DBR, que
forma parte de la teoría de restricciones (TOC), puede ayudar asincronizar el flujo de
producción en una planta manufacturera de una forma rápida. Ellos mencionan que esta
sincronización trae como consecuencia la reducción de inventarios, la mejora de la calidad
y sobre todo, la disminución de trabajos atrasados al incrementar el nivel del servicio al
cliente.
La idea de Umble -acerca de que la sincronización puede obtenerse identificando y
controlando lasrestricciones que hay en el sistema- y los conocimientos básicos acerca
del funcionamiento del SCE, proporcionaron las siguientes suposiciones:
• La eficiencia de los recursos en un sistema de manufactura bajo el SCE es mejor
que en el sistema bajo el sistema logístico DBR.
• El inventario en proceso en un sistema de manufactura bajo el SCE es menor que
en el sistema bajo el sistema logísticoDBR.
• El tiempo promedio de permanencia de las piezas en el sistema de manufactura
bajo el SCE es menor que en el sistema bajo el sistema logístico DBR.
• En general, el sistema de manufactura bajo el SCE es mejor que el sistema bajo el
sistema logístico DBR.
Para dar respuesta a estos supuestos y al mismo tiempo visualizar si el sistema SCE, el
cual persigue obtener la máxima eficiencia...