Ingeneria de mantenimientoo

Objetivo generales:
El objetivo principal de RCM está en reducir el costo de mantenimiento, para enfocarse en las funciones más importantes de los sistemas, y evitando o quitando acciones de mantenimiento que no son estrictamente necesarias.
Programas de mantenimiento focalizados en lo más crítico.
Efectivo aprovechamiento de recursos.
Disminución de riesgos en la seguridad de personas, medioambiente y activos físicos.
Protección e incremento de tareas cíclicas innecesarias o que pueden introducir riesgos mayores (desestabilización de sistemas estables).
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Objetivos Específicos
1. Aplicar con el grupo de trabajo un análisis de mejor abilidad a todos los
sistemas de la Planta de Concreto, con la finalidad de determinar cuáles
sistemas son más mejorables.
2. Definir losroles y las responsabilidades que serán asignadas a cada uno de
los miembros del Grupo Natural de Trabajo (GNT) y así establecer la matriz de
responsabilidades.
3. Evaluar el riesgo de falla de cada componente de los sistemas de la Planta
de Concreto, en base a un análisis de modos de falla, y resolver la causa raíz
en base a tareas de mantenimiento recomendadas.
4. Elaborar el manualde RCM una vez concluido el proceso, con el fin que
pueda servir de guía para la implementación y la optimización del
mantenimiento en otros proyectos que cuenten con plantas de concreto

Descripción del proceso
· Mencionar los criterios de diseño de la instalación o proyecto con base a las características del sitio y a la susceptibilidad de la zona o fenómenos naturales y efectosmetereológicos adversos. 
· Descripción detallada del proceso por líneas de producción, reacción principal y secundarias en donde intervienen materiales considerados de alto riesgo (debiendo anexar diagramas de bloques). 
· Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso, señalando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas,especificando sustancia, cantidad máxima de almacenamiento en kg, flujo en m3/hr, concentración, capacidad máxima de producción, tipo de almacenamiento y equipo de seguridad. 
· Tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento. Especificar: características, código o estándares de construcción, dimensiones, cantidad o volumen máximo de almacenamiento por recipiente, indicando la sustancia contenida, asícomo los dispositivos de seguridad instalados en los mismos. 
· Describir equipos de proceso y auxiliares, especificando características, tiempo estimado de uso y localización. Asimismo, anexar plano a escala del arreglo general de la instalación o proyecto.

Metodología del mantenimiento centrado en la confiabilidad
Desde la revolución industrial, en donde se comenzaron a utilizar máquinas paraefectuar procesos de manufactura, se han desarrollado diferentes metodologías de mantenimiento. La primera generación de mantenimiento involucraba maquinas robustas y el tiempo de paradaproducto de las fallas no era de mayor importancia, se esperaba a que una maquinaría falle para corregir esta falla. La segunda generación de mantenimiento surgió después de la segunda guerra mundial; momento enel que aumento la demanda de todo tipo de bienes, se mecanizó procesos y se redujo personal. Al incrementarse la dependencia de las máquinas, los tiempos de parada se hicieron significativos; por lo que se optó por el mantenimiento preventivo, reemplazando piezas con una frecuencia determinada.

Selección de sistemas a analizar
Compañía
Antes de iniciar el proceso de RCM es necesario quese haga una selección de los sistemas que se van a analizar mediante esta metodología. Para esta selección, la organización debe dividir los activos fijos en sistemas desde lo más general hasta lo más especifico.

Planta 1
Planta 2
Planta 3

Línea 2
Línea 1

Proceso 1
Proceso 1

Proceso 2

Proceso 3

Determinación de contexto operacional y funciones
Una vez determinado el...