Ingenieria de la manufatura
Páginas: 13 (3232 palabras)
Publicado: 16 de febrero de 2012
UNIVERSIDAD DEL VALLE |
INGENIERIA DE MANUFACTURA |
RUTAS TECNOLOGICAS DE LA PRODUCCION DEL ACERO |
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Prof. Ing Farid Rodriguez Alumno, Giovanni Freixa G. |
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I CUATRIMESTRE 2012
INTRODUCCION
El presente ensayo es una descripción del origen de las principales etapas de la producción del Acero, documentando aspectos tales como lamena entre minerales para su respectiva extracción así como la complementación entre sustancias para la creación de los diferentes niveles de pureza para su respectivo proceso de transformación.
En cuanto a sus procesos de manufactura se referirá a los diferentes métodos de fundición abarcando desde sus inicios hasta sus procesos más modernos. Refiriéndose a sus equipos y elementos necesarios paradesarrollar sus respectivos procesos de producción.
Finalmente se mencionaran algunas aplicaciones y utilidades de esta materia prima en la sociedad.
LA PRODUCCION DEL ACERO
La producción del acero empieza con las menas de hierro y otros materiales requeridos (mena = mineral metalífero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo).
La menaprincipal usada en la producción de hierro y acero es la hematita (Fe203), otras menas incluyen la magnetita (Fe304), la siderita (Fe C 03) y la limonita (Fe 2 O 3 - XH2O)
Las menas de hierro contienen de un 50 a un 70% de hierro, dependiendo de su concentración; la hematita contiene casi 70% de hierro. Además, hoy se usa ampliamente la chatarra como materia prima para la fabricación de hierro y acero.Las otras materias primas que se necesitan para reducir el hierro de sus menas, son el coque y la piedra caliza. El coque es un combustible de alto carbono, producido por el calentamiento de carbón bituminoso en una atmósfera con bajo contenido de oxígeno durante varias horas, seguido de una aspersión de agua en torres especiales de enfriamiento. La coquificación del carbón mineral deja, comosubproducto, gas de alto poder calorífico, que es utilizado como combustible en los diversos procesos subsiguientes.
El coque desempeña dos funciones en el proceso de reducción:
1) Es un combustible que proporciona calor para la reacción química y
2) produce monóxido de carbono (CO) para reducir las menas de hierro.
La piedra caliza es una roca que contiene altas proporciones de carbonatode calcio (Ca CO 3). Esta piedra caliza se usa en el proceso como un fundente que reacciona con las impurezas presentes y las remueve del hierro fundido como escoria.
PROCESO ARTESANAL PARA LA OBTENCION DEL ACERO
Para producir hierro, se alimenta por la parte superior de un alto horno una carga con capas alternadas de coque, piedra caliza y mineral de menas de hierro.
Un alto horno esvirtualmente una planta química que reduce continuamente el hierro del mineral. Químicamente desprende el oxígeno del óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. Está formado por un recipiente cilíndrico de acero forrado con un material no metálico y resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes.
La parte inferior del horno está dotada de variasaberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno, contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas porválvulas en forma de campana, por las que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeñas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el exterior del horno. Desde la parte baja de la cámara se inyecta por toberas una corriente de gases y aire precalentados a 900 °C a gran velocidad para realizar la combustión y la reducción del hierro...
INGENIERIA DE MANUFACTURA |
RUTAS TECNOLOGICAS DE LA PRODUCCION DEL ACERO |
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Prof. Ing Farid Rodriguez Alumno, Giovanni Freixa G. |
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I CUATRIMESTRE 2012
INTRODUCCION
El presente ensayo es una descripción del origen de las principales etapas de la producción del Acero, documentando aspectos tales como lamena entre minerales para su respectiva extracción así como la complementación entre sustancias para la creación de los diferentes niveles de pureza para su respectivo proceso de transformación.
En cuanto a sus procesos de manufactura se referirá a los diferentes métodos de fundición abarcando desde sus inicios hasta sus procesos más modernos. Refiriéndose a sus equipos y elementos necesarios paradesarrollar sus respectivos procesos de producción.
Finalmente se mencionaran algunas aplicaciones y utilidades de esta materia prima en la sociedad.
LA PRODUCCION DEL ACERO
La producción del acero empieza con las menas de hierro y otros materiales requeridos (mena = mineral metalífero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo).
La menaprincipal usada en la producción de hierro y acero es la hematita (Fe203), otras menas incluyen la magnetita (Fe304), la siderita (Fe C 03) y la limonita (Fe 2 O 3 - XH2O)
Las menas de hierro contienen de un 50 a un 70% de hierro, dependiendo de su concentración; la hematita contiene casi 70% de hierro. Además, hoy se usa ampliamente la chatarra como materia prima para la fabricación de hierro y acero.Las otras materias primas que se necesitan para reducir el hierro de sus menas, son el coque y la piedra caliza. El coque es un combustible de alto carbono, producido por el calentamiento de carbón bituminoso en una atmósfera con bajo contenido de oxígeno durante varias horas, seguido de una aspersión de agua en torres especiales de enfriamiento. La coquificación del carbón mineral deja, comosubproducto, gas de alto poder calorífico, que es utilizado como combustible en los diversos procesos subsiguientes.
El coque desempeña dos funciones en el proceso de reducción:
1) Es un combustible que proporciona calor para la reacción química y
2) produce monóxido de carbono (CO) para reducir las menas de hierro.
La piedra caliza es una roca que contiene altas proporciones de carbonatode calcio (Ca CO 3). Esta piedra caliza se usa en el proceso como un fundente que reacciona con las impurezas presentes y las remueve del hierro fundido como escoria.
PROCESO ARTESANAL PARA LA OBTENCION DEL ACERO
Para producir hierro, se alimenta por la parte superior de un alto horno una carga con capas alternadas de coque, piedra caliza y mineral de menas de hierro.
Un alto horno esvirtualmente una planta química que reduce continuamente el hierro del mineral. Químicamente desprende el oxígeno del óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. Está formado por un recipiente cilíndrico de acero forrado con un material no metálico y resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes.
La parte inferior del horno está dotada de variasaberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno, contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas porválvulas en forma de campana, por las que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeñas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el exterior del horno. Desde la parte baja de la cámara se inyecta por toberas una corriente de gases y aire precalentados a 900 °C a gran velocidad para realizar la combustión y la reducción del hierro...
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