ingenieria en procesos agroindustriales






INGENIERIA EN PROCESOS ALIMENTARIOS


CONTROL MICROBIOLOGICO DE PROCESOS ALIMENTARIOS



M.C MARCELA VILLEGAS CASTAÑEDA




SISTEMAS C.I.P.




PRESENTA

MONTIEL SEGURA LAURA EDITH





XICOTEPEC DE JÚAREZ, PUEBLA, SEPTIEMBRE 2013


INTRODUCCION
Hasta 1950, el sistema interno era desmontado y limpiado de forma manual. El sistema CIPsurge como un regalo para las industrias que necesitan una limpieza frecuente interna de sus equipos de proceso. Las industrias que dependen en gran medida al sistema de limpieza CIP son las que tienen necesidad de altos niveles de higiene, como son productos lácteos, bebidas, cerveza, industria alimenticia, farmacéutica y cosmética. (Wildbrett Gerhard 2000)
El sistema de limpieza CIP comenzócomo un método manual de limpieza incluyendo un tanque de balance, bombas centrífugas, y la conexión con el sistema ha limpiar. Desde la década de 1950, el sistema de limpieza CIP ha evolucionado para incluir nuevos sistemas totalmente automático con controladores de lógica programable, tanques de equilibrio múltiples, sensores, válvulas, intercambiadores de calor, la adquisición de datos ydiseñados especialmente para sistemas de boquillas de aspersión.(Wildbrett Gerhard 2000)
Los sistemas de limpieza CIP por sus siglas en ingles que significa “cleaning in place” son una serie de instalaciones o equipamiento, principalmente de tanques en los cuales se tiene una serie de soluciones de limpieza que se utilizan para ejecutar la limpieza química en todas las instalaciones alimentarias de formatotalmente automática. (Wildbrett Gerhard 2000)
Entre las soluciones más comúnmente usadas se encuentran soluciones alcalinas en base de Sosa, y ácido de neutralización, generalmente Ácido Nítrico. Estas soluciones son preparadas de forma totalmente automática mediante la utilización de elementos de control. (Wildbrett Gerhard 2000)

El propósito del sistema CIP es eliminar los depósitos decompuestos orgánicos propios del proceso como precipitados de proteínas, hidratos de carbono, grasas, minerales y otros, que son la base nutricional para el crecimiento bacteriano y precursores de fenómenos de biocorrosión. (Wildbrett Gerhard 2000)

Un requisito básico para la producción higiénica de alimentos de alta calidad, es que la planta de proceso esté escrupulosamente limpia. Partes de laplanta como tuberías, intercambiadores de calor, tanques, llenadoras, etc., deben ser limpiadas inmediatamente después de terminado el ciclo productivo para que en la próxima partida el sistema esté limpio y libre de gérmenes patógenos. (Wildbrett Gerhard 2000)

Cabe mencionar que un sistema CIP puede aumentar la seguridad de cualquier instalación, es por ello que esta tecnología es una de lasmás importantes en la industria alimentaria. (Wildbrett Gerhard 2000)


OBJETIVO
Elaborar una revisión bibliográfica de los sistemas CIP





TIPOS DE SISTEMAS CIP
En la actualidad existen un sin número de sistemas CIP diseñados especialmente para los diferentes sectores de la industria alimentaria.
Para su funcionalidad los tipos de sistemas CIP están diseñados a base de aceroinoxidable en tanques de diferentes capacidades entre los que se encuentran de 500, 10,000, 15,0000 y 20,000 litros.












1. CIP CENTRALIZADO
Es utilizado en pequeñas plantas o en aquellas donde el recorrido de tuberías es corto. El agua y soluciones son bombeadas desde los tanques de almacenamiento en la estación central hasta los diferentes circuitos; el agua y las solucionesson mantenidas calientes en tanques aislados. El agua del ultimo enjuague es recolectada en el último tanque de agua para pre-enjuague.
Las soluciones deben ser descargadas cuando estén sucias después de repetido usos, luego se procede a limpiar el tanque de almacenamiento y rellenado con soluciones frescas.

FIG.1 CIP CENTRALIZADO


Dónde:

1. Tanque con detergente alcalino...