ingenieria industrial

INGENIRIA INDUSTRIAL, MÈTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

El único camino para que un negocio o empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. Por incremento en la productividad se entiende el aumento en la producción por hora de trabajo.
El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio detiempos (a veces llamado medición del trabajo) y un sistema de pago de salarios. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria –ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración- son áreas fértiles para la aplicación de métodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios. Con mucha frecuencia sólo se considera lafunción de producción cuando se aplican métodos, normas o estándares y sistemas de pago de salarios. El campo de la ingeniería de métodos y el estudio de tiempos comprende el diseño, la formulación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto después de que han sido elaborados los dibujos y planos detrabajo en la sección de ingeniería del producto. El mejor método debe entonces compaginarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr una eficiente interrelación hombre-máquina. Una vez que se ha establecido cabalmente un método, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. También está incluida laresponsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento, destrezas, responsabilidades y experiencia, y que tengan un sentido de satisfacción por el trabajo que realizan.
Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con el costo esperado, la descomposición del trabajo endiversas operaciones, el análisis de cada una de estas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerada sin perder de vista la seguridad de los trabajadores y el interés en el trabajo, la aplicación de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente.

Ingenieríade métodos

Los términos de análisis de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. Sin embargo, la ingeniería de métodos, implica el trabajo de análisis en dos etapas de lahistoria de un producto. Inicialmente, el ingeniero de métodos está encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricará el producto. En segundo lugar, continuamente estudiará una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto.
La ingeniería de métodos implica la utilización de la capacidad tecnológica. En primer lugar porque debido a lasingenierías de métodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin.
La investigación y el desarrollo que conducen a una nueva tecnología esencial para la ingeniería de métodos.
Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático, el cual comprenderá las siguientes operaciones:1. Selección del proyecto.
Por lo general, los proyectos seleccionados representan, ya sea nuevos
productos o productos existentes que tienen un alto costo de manufactura y una baja ganancia. También, los productos que actualmente experimentan dificultades para conservar la calidad y tienen problemas para ser competitivos son proyectos aptos para aplicar ingeniería de métodos.
2. Obtención y...