Ingenieria

Metodología Análisis Causa Raíz

METODOLOGIA
ANALISIS CAUSA RAIZ

Facilitadores:
Michele Leccese
Pedro Gil
Javier Bravo

Metodología Análisis Causa Raíz

Contenido
Expectativas

Desarrollo de la Metodología

Introducción

Jerarquización de Problemas

Objetivo

Plan de Solución de Problemas

Conceptos Básicos

Análisis Causa – Efecto

Etapas para Implantar AnálisisCausa Raíz

Justificación de Soluciones

Requerimientos de Información

Verificación de Expectativas

Metodología Análisis Causa Raíz

Introducción
El Análisis Causa Raíz es una herramienta diseñada
para ayudar a determinar la secuencia de causas y
efectos que conllevan a la ocurrencia de un evento no
deseado. El proceso se detiene cuando se consiguen
las causas raíces del evento, osea, las causas que al
ser resueltas evitan su recurrencia.

Metodología Análisis Causa Raíz

Objetivo
Proveer a los participantes de una inducción en las
herramientas para el análisis de las causas raíces de
fallas (problemas), mediante el uso de una
metodología que permita erradicar sus causas raíces,
eliminando en forma definitiva su recurrencia,
considerando la disponibilidad derecursos para
solucionarlos.

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Etapas para la Implantación de la Confiabilidad Integral ®
Diagnóstico
• Análisis de Criticidad
• Análisis de CDM (RAM)

Rediseño del
Mantenimiento de
Instalaciones (Adecuación
al entorno operacional)
• MCC – APHP
• IBR
• ACR

Optimización del
Mantenimiento de
Instalaciones
• OCR Frecuencias
• OCR InventariosOptimización de los
Modelos de Decisión
(Gerencia de Portafolios
de Inversiones y
Oportunidades)
P
E
R
I
C
I
A
S

Concientización

Confiabilidad Humana
Entendimiento

Optimización del Costo
del Ciclo de Vida de
Activos y Procesos
• LCC
• Vida Remanente

C
A
P
A
C
I
T
A
C
I
O
N

Integración de Modelos de
Confiabilidad.
Procesos - Instalaciones

Confiabilidaddesde el
Diseño y Optimización
de Inversiones

CONFIABILIDAD INTEGRAL
GERENCIA DE ACTIVOS
OBJETIVOS FUNDAMENTALES DEL NEGOCIO

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Conceptos Básicos

•

Falla:
Terminación de la capacidad de un ítem para desempeñar
una función requerida (ISO 14224).

•

Causa de Falla (Causa Raíz):
Circunstancias asociadas con el diseño, manufactura,instalación, uso y mantenimiento, las cuales hayan
conducido a una falla (ISO 14224).

•

Modo de falla:
Efecto por el cual una falla es observada en un ítem fallado
(ISO 14224).

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Conceptos Básicos
Modos de Falla - Ejemplos
Evento: Falla Bomba
Modos de Falla:
Bomba trabada, Altas Vibraciones, Fuga por Sellos Mecánicos,
No Arranca, Sobrecalentamiento deRodamientos, etc.
Evento: Falla Laptop
Modos de Falla:
No arranca, No muestra nada en la pantalla, Se para
repentinamente, Se partió una bisagra, etc.
Nota: Para información sobre modos de Falla de los equipos de la industria
petrolera, deberá consultar la norma ISO/DIS 14224.

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Conceptos Básicos
Modo de Falla - Ejercicio
Evento: Falla Turbo Compresor
Modosde Falla:

Evento: Falla Tubería
Modos de Falla:

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Conceptos Básicos
Relación Función - Modo de Falla
FUNCIÓN

FALLA FUNCIONAL

MODO DE FALLA

Lo que el dueño o usuario desea que realice
un activo físico o sistema.

Un estado en el que un activo físico o sistema
no se encuentra disponible para
ejercer una función específica a un nivel dedesempeño deseado.

Efecto por el cual una falla es
observada en un ítem fallado

Ejercicio - Tubería
FUNCIÓN

FALLA FUNCIONAL

MODO DE FALLA

Transportar Fluido

No Transporta

Taponamiento tubería

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Ejercicio - Bomba
FUNCIÓN

FALLA FUNCIONAL

MODO DE FALLA

Bombear Fluido

No bombea

Bomba no arranca

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