ingenieria

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL MARITIMA DEL CARIBE
UNIDAD CURRICULAR: LABORATORIO DE INGENIERÍA MARÍTIMA I




INFORME DE
PIEZAS REALIZADAS

REALIZADO POR
MADURO C. HUMBERTO J. T.
C.I. V-21667193

CATIA LA MAR; DICIEMBRE DE 2014
INTRODUCCIÓN

Como parte del aprendizajeadquirido durante el período académico, se procedió a la elaboración de dos piezas fundamentales, ambas partes de un extractor, las cuales se pasan a través de un proceso de rectificado y acabado para la realización de ya mencionadas piezas.
Ambas piezas se crearan a base de una pletina de componentes hierro-carbono obtenida en clase, la cual debe ser cortada y rectificada con la ayuda de distintasherramientas manuales hasta alcanzar las medidas correspondientes a las que se quiere llevar la pieza.
Ambas piezas se deben llevar a una calidad superficial en consideraciones favorables con rugosidades H que oscilan entre 5 a 1.
Ya finalizada las piezas se prosigue a realizar las mediciones correspondientes de las mismas para así asegurarse de haber llevado las piezas fabricadas a las medidasque se quieren llevar.





UTILIZACION DE LAS PIEZAS A FABRICAR.

Ambas piezas pueden ser utilizadas mediante la colocación de unos suplementos para formar parte de un extractor.

PROCEDIMIENTOS REALIZADOS PARA LA ELABORACIÓN DE LA PRIMERA PIEZA (PARTE DE UN EXTRACTOR)

1.- Seleccionar el Material a Utilizar en la Elaboración de la Pieza
En éste caso la pieza fue fabricada en basede una pletina de componentes Hierro-Carbono con un espesor de 0.56mm, altura de 5.2cm y de largo indefinido (Medidas calculadas con la ayuda de un vernier calibrador pie de rey); la cual fue cortada de forma transversal con una segueta manual de tipo 32 dientes por pulgada, para llevar la pletina a una medida longitudinal de 13cm.
2.- Modificar la Pletina.
Una vez cortada la pletina a lasmedidas mencionadas, se debe proceder a limar uno de sus extremos (Preferiblemente el más derecho) con una lima para metal plana, con la finalidad de llevar el extremo escogido lo más recto posible (llevarlo a plano).


3.-Pintar la Pletina.
Ya que no es recomendado marcar directamente la pletina con las medidas que se quiere llevar debido a que puede generar marcas profundas y muy difícilesde quitar a la hora de realizar el acabado superficial; se aconseja aplicar una capa de pintura en aerosol sobre la superficie de uno de los lados de la pieza, y así proseguir el marcado de la pletina con sus medidas correspondientes.

4.- Marcar la Pletina a las Medidas Correspondientes.
Para marcar la pletina se recomienda utilizar un Gramil (Herramienta usada en carpintería para marcarlíneas paralelas de cortes en referencia a una orilla o superficie).
Las medidas a marcar son:
Principales: Tomando como base de cada medición sus extremos planos.
a) 127 mm de Largo.
b) 24mm de Alto.
Secundarias (Medidas de las Aperturas Laterales): Tomando como base en cada medición los mismos extremos que en las medidas principales. Medidas de las aperturas laterales.
a) 25 y 102mm deLargo.
b) 6 y 18mm de Alto.

Agujeros Centrales: Tomando como bases en cada medición los mismos extremos ya mencionados.
a) 44.25, 63.5 y 82.75mm de Largo
b) 12 mm de Alto.

5.- Rectificar la Pieza hasta la Medidas Correspondientes.
Una vez que ya la pletina esté marcada con todas sus medidas correspondientes se procede a rectificarla a través de limas para metal plana hasta llevar la pletinaa las medidas ya mencionadas. En éste caso es necesario recurrir a la ayuda de una segueta manual para hacer un corte longitudinal a la pletina y así llevarla a una medida cerca de los 24mm de ancho, el resto se puede rectificar a través del limado.
Se recomiendo durante el proceso de limado ir cambiando los tipos de limas utilizadas para así llevar la pletina a las medidas correspondientes...