Ingeniero Industrial

tonto

INTRODUCCION

Los procesos de corte son aquellos métodos para lograr desprendimiento de viruta a partir del corte en un material. Existen diversos modos de llevarse a cabo según el material que se vaya a emplear y según a lo que se desee llegar. Es uno de los procesos más empleados en la industria ya que mediante el podemos obtener pizas que componen cierta maquina o para ciertoproducto también nos permite dar acabado a las piezas para que el funcionamiento sea el adecuado.

Los cortes se utilizan para remover el exceso de material de una pieza, de forma que el material que quede tenga la forma deseada. La acción principal de corte consiste en aplicar de formación en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie. Entonces en los procesos de corte es importantetomar en cuenta lo siguiente:

Materiales que se pueden Cortar:
* Metales
* Madera
* Plásticos
* Cerámicos
* Compuestos

Ejemplos de algunos procesos de corte:
* Torneado
* Fresado
* Taladrado

Reseña Histórica

En la historia de la metalurgia el trabajo de la chapa ocupa sin duda un lugar de relieve. Desde la prehistoria, el hombre se ha esforzado endesarrollar herramientas, utensilios y máquinas cada vez más sofisticados para dar forma a los metales. A medida que el avance de la civilización imponía necesidades nuevas en el ámbito de la calderería, la tecnología iba ofreciendo nuevas posibilidades. Cuando, en el siglo XIX, el desarrollo de los nuevos sistemas de transporte terrestre y marítimo plantearon exigencias imprevistas en el conformado dechapa, la tecnología dio un vuelco radical permitiendo mecanizar eficazmente procesos hasta entonces enteramente manuales.

Tijeras universales para cortar chapa y hierro perfilado. Catálogo General de Máquinas-Herramientas 1913 Alfred H. Schütte

El trabajo en frío y en caliente de la chapa ha sido realizado durante siglos por los herreros y hojalateros de forma enteramente manual.Herramientas como la tajadera, el tranchete de yunque, los cortafríos o los punzones fueron la única ayuda de los artesanos del metal para el corte y deformación de chapa, aunque con el tiempo fueron incorporándose utillajes más evolucionados, como la cizalla de palanca o la prensa de balancín a finales de la edad media.
El gran avance de la calderería no se produce hasta las últimas décadas del sigloXVIII cuando la irrupción de la máquina de vapor revoluciona la industria en general y muy especialmente la construcción naval y el transporte terrestre. Los barcos de vapor con casco metálico o el desarrollo del ferrocarril, entre otros grandes avances, imponen la necesidad de construir grandes estructuras metálicas para edificios, puentes o calderas. Todo ello impulsa una verdadera revolucióntecnológica en todos los procesos relacionados con el trabajo de la chapa: corte, punzo nado, curvado, rebordeado, plegado, remachado, etc.

* La Punzo Nadora
El punzo nado es una operación de corte de chapas o láminas, generalmente en frío, mediante un dispositivo mecánico formado por dos herramientas: el punzón y la matriz. La aplicación de una fuerza de compresión sobre el punzón obliga a éste apenetrar en la chapa, creando una deformación inicial en régimen elasto plástico seguida de un cizallado y rotura del material por propagación rápida de fisuras entre las aristas de corte del punzón y matriz. El proceso termina con la expulsión de la pieza cortada (ver MetalUnivers nº 5 Equipos y Tecnologías para Corte de Chapa)
La aparición de la prensa de balancín a partir del siglo XVI (verMetalUnivers nº 17 La larga historia del prensado de metales) imprime un extraordinario avance en la técnica del punzo nado y troquelado de chapa. A parir de ello se construyen con posterioridad punzo adoras de accionamiento manual con árbol excéntrico que permitían perforar agujeros de hasta 16 mm de diámetro en plancha de 10 mm de espesor, o con palanca acodada y trinquete que conseguían...