Ingeniero Industrial

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA
Depto. De Ingeniería Industrial

CERVANTES VEGA
ESMERALDA
LOYA NAFARRATE DANIEL

Catedrático Ing. Hugo
Montelongo
Tijuana Baja California 25 de Octubre
2012

SUPERALEACIONES

SUPERALEACIONES
El termino superlación se comenzó a usar después de
la segunda guerra mundial para describir un grupo de
aleaciones desarrolladas para su uso en turbosupercargadores y turbinas de aviones que requerían
alto desempeño en elevadas temperaturas.

SUPER ALEACIONES
Una aleación es una solución solida o mezcla
homogénea de dos o mas elementos, al menos
uno de los cuales es metal. Usualmente tienen
diferentes propiedades a las de sus elementos.
Alear un metal con otros mejora sus propiedades.

SUPERALEACIONES
.

Las propiedades físicas,como la densidad, reactividad así como
conductividad eléctrica y térmica de una aleación pueden no
variar mucho de aquellas propiedades de sus compuestos. De
cualquier modo las propiedades ingenieriles, tales como la fuerza
de tensión y de corte pueden ser sustancialmente diferentes de
los materiales que la constituyen.

SUPERALEACIONES
excepcionalmente fuertes
muestran excelente fuerzamecanica
ligeras

resistentes a corrision y oxidacion

resistentes a altas temperaturas

APLICACIONES
Son ampliamente
usadas en
procesos
químicos y
petroquímicos,
plantas eléctricas,
e industrias de
gas y petróleo

ELEMENTOS ALEADOS
• Cromo (Cr),
• Aluminio (Al
• Titanio (Ti),

• (Ta), y Cobalto (Co).
• Tungsteno (W)

• Molibdeno (Mo),

SUPERALEACIONES
NÍQUELAleación C-276, también
conocida como Hastelloy C276
Aleación X, también conocida
como Hastelloy X o Inconel HX
Aleación 718, también
conocida como Inconel 718

DIAGRAMAS DE FASE

Representación
gráfica de las
fronteras entre los
diferentes estados
de la materia de
un sistema

MICROESTRUCTURA
La microestructura es la estructura
más fina de un material que es
detectada con la ayudade un
microscopio

PROCESOS DE
ELABORACION
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un
proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y
tras su compactación para darles una forma
determinada (compactado), se calientan en atmósfera
controlada (sinterizado) para la obtención de la pieza.

SOLIDIFICACIÓN
DIRECCIONAL
Refiere al proceso de la
alimentación controlada del
metalfundido en un molde
de temperatura controlada
para producir una pieza
que esté libre de puntos
huecos, llamada los
defectos del encogimiento.
El metal fundido en el
extremo lejano del molde
comienza a refrescarse y a
solidificar antes de que lo
haga el resto del molde.

COMPORTAMIENTO MECANICO
ALEACIONES DE NIQUEL, TITANIO Y COBALTO.

-Buenas propiedades mecánicas- Tensión,ruptura debido a fatiga
del material y deslizamiento de ruptura.
-Altas y muy buenas propiedades de resistencia a punto cedente,
resistencia de deslizamiento y ruptura.
-Alta resistencia al agrietamiento por tensión de corrosión
causada por cloruros y sulfuros.
-Resistente a corrosión acuosa y al agrietamiento por tensión de
corrosión causado por el ión cloro.
-Resistente a alta temperatura.-Excelentes características para ser soldado, resistente al
agrietamiento después de ser soldado.

RESISTENCIA A
TRACCION
Los dominios de la resistencia en cada aleación surgen
como consecuencia de los aumentos de resistencia que se
consiguen por deformación en frío o endurecimiento por
tratamiento térmico.

La superaleaciones tienen valores de tracción elevados y
permanecen constantesaunque haya aumentos en la
temperatura.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN, A
LA FLEXIÓN, AL CORTE Y A LA
TORSÍON:

La resistencia a la flexión en las aleaciones de niquel se tiene
en cuenta para las de fundición, en aquellos casos en que, al
realizar el ensayo de tracción no es posible determinar el
límite elástico con suficiente exactitud a causa de su
pequeño valor.

RESISTENCIA A LA...