Ingeniero químico industrial

Características de los procesos de formado y moldeo de plásticos y materiales compuestos Proceso Extrusión Moldeo por inyección Moldeo de espuma estructural Moldeo por soplado Moldeo rotativoTermoformado Moldeo por compresión Moldeo de transferencia Colado Procesamiento de materiales compuestos Características Secciones complicadas, largas, sólidas o huecas; grandes tasas de producción; bajoscostos de herramientas; tolerancias amplias. Formas complejas de diversos tamaños, para eliminar ensamble; altas tasas de producción; herramientas costosas; buena precisión dimensional. Piezas grandescon gran relación de rigidez a peso; herramientas menos costosas que en el moldeo por inyección; bajas tasas de producción. Piezas huecas y de paredes delgadas de varios tamaños; grandes tasas deproducción y bajo costo; para fabricar botellas. Formas huecas grandes de contornos relativamente sencillos; bajo costo de herramien­tas; bajas tasas de producción. Cavidades superficiales o relativamenteprofundas; bajos costos de herramienta; tasas medias de producción. Piezas parecidas a las de forjado con matriz de impresión; herramientas relativamente poco costosas; tasas medias de producción.Piezas más complicadas y mayores tasas de producción que en el moldeo por compre­sión; algo de pérdidas por recortes; costo intermedio de Formas sencillas o intrincadas hechas con moldes flexibles;bajas tasas de Largos tiempos de ciclo; las tolerancias y el costo de herramientas dependen del proceso.

Resumen de procesos de colado, sus ventajas y limitaciones Proceso Ventajas Limitaciones Sepuede colar prácticamente cualquier metal; no hay Se requiere algo de acabado; un acabado algo áspero; Arena límite de tamaño, forma o peso; costo de herramental tolerancias amplias. Buena precisióndimensional y acabado superficial; alta Restricciones en el tamaño de la pieza; se requieren Moldeo en cáscara velocidad de producción. modelos y equipos costosos. La mayor parte de los metales pueden...